Масса для защитного покрытия

Масса для защитного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е БтО56З

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик,j X, ñ g (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2341507/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 20.10.77 (51) М. Кл. С ОЗС 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.293.52 (088.8) (72) Авторы изобретения H. К. Цапалова, Ю. Г. Шорошев, Т. А. Максимова, И. Л. Макаренко, В. В, Балашова и С. И. Зайцева (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТ

Изобретение относится к составу защитного покрытия, применяемого для термообработки сталей.

Известен состав шихты для эмалей, включающий вес. %: стекловидную фритту 20 — 60, окись хрома 20 — 40 и стекло;pHcTBëëè÷ññêèé материал 20 — 60 (1).

Наиболее близкий к предлагаемому состав массы для защитного покрытия включает, вес. %: по крайней мере одну кристаллическую жаростойкую окись (40 — 85), нс менее одной кристаллической соли оксианпона (3—

50), стекловидную фрптту (3--20), причем стекловидная фрптта имеет следующий химический состав, молярныс доли:

Окись алюминия 0,025 — 0,100

Борный ангидрид 0,050 — 0,700

Фосфорный ангидрид 0 — 0,050

Двуокись кремния 0,20 — 0,60

Окись кальция 0 — 0,08

Окись магния 0 — 0,30

Окись бария 0 — 0,20

Окись марганца 0 — 0,02

Окись никеля 0 — 0,02

Окись цинка 0 — 0,30

Окись натрия 0 — 0,20

Двуокись циркония 0 — 0,02

Окись кобальта 0 — 0,01

Окись калия 0 — 0,10

Фтор n — 0,06 (2) Недостатком известных составов является плохое оплавление их в процессе нагрева металла, газопроницаемость, сильное расслоение в процессе нанесения и оплавления, что

5 приводит к снижсни.о защитных свойств.

Цель о изобретения является уменьшение газопроницасмостн покрытия.

Это достигается тем, что масса для защитного покрытия содержит следующие компо10 пспты, все. %.

Фр|ггта 50 — 95

Кристаллическая соль окспаппопа 5 — 50 причем фрптта содержит, всс. %:

15 А1203 10 — 15

ВзОз 10 — 15

СаО 10 — 17

Na;O 0,5 — 2,0

ЯОз Остальное

Пример 1. Масса для защитного покрытия содержит 5 Bcc. % кристаллической соли оксианиона (трисиликат натрия) и

95 вес, % фритты, содержащей, вес. %: i0z 56

25 А 12903 14

ВзОз 14

СаО 14

1 ч а20 2

Покрытпс наносят из водной суспензии шликера à сплав ЭИ-826 или сталь Х16Н6, 570563

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Техред И. Карандашова

Корректор Н Аук

Редактор А. Соловьева

Подписное

Заказ 2084/11 Изд. М 715 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 подсушивают и нагревают при температуре

1050 С 120 мин.

Пример 2. Масса для защитного покрытия содержит 50 трисиликата натрия и 50о/о фритты того же состава. Этот состав наносят на сталь 5ХНМ и нагревают при температуре

860 С 240 мин.

Защитное покрытие при нагреве хорошо оплавляется и растекается, что позволяет получить газонепроницаемый защитный слой при нагреве и хорошее скалывание его при охл аждении.

При температурах 860 — 1200 С вязкость защитного покрытия колеблется от 36,7 10 до

2,3 10 пуаз, что свидетельствует о том, что защитное покрытие при последующем деформировании металлов может выполнять роль смазки.

Окисление сталей и сплавов с применением предлагаемого покрытия снижается в 1,5—

2 раза в"сравнеййи C известным.

Привес образцов Х16Н6 за счет газонасы; щения нри температуре 1050 С и выдержке при „.той темпефз уре в течение 120 мин составляет 0,32 мг/см, привес образцов сталей

ЭИ-826 при этих же режимах составляет

0,29 мг/см, привес образцов стали 5ХНМ при температуре 860 — 6,23 мг/см .

Такое защитное покрытие защищает стали и сплавы от выгорания легирующих элементов, благодаря чему после закалки образцов

5ХНМ в масле удается получить равномерную твердость по всей поверхности образцов.

Вязкость покрытия (состав по примеру 1) при температуре 1050 С составляет 7 10з пуаз, при температуре 1200 С вЂ” 2,3.10 пуаз.

Вязкость покрытия (состав по примеру 2)

5 при температуре 860 С составляет 36 10 пуаз.

Описываемое покрытие хорошо растекается и смачивает нагреваемый металл. Угол смачивания при температуре 1050 С равен 10, а при температуре 860"С вЂ” 8 .

Масса для защитного покрытия, включающая фритту и кристаллическую соль оксиани15 она, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения газопроницаемости покрытия, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. ;

Фритта 50 — 95

20 Кристаллическая соль оксианиона 5 — 50 причем фритта содержит, вес, ;

А12 - з 10 — 15

ВзОз 10 — 15

25 СаО 10 — 17

Na O 0,5 — 2,0

SiOz Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР _#_ 289994, кл. С ОЗС 7/04, 1968.

2. Патент CLIIA Ko 3396044, кл. 106-66, опублик. 1968.