Способ выделения ацетилена и диацетилена из углеводородных газов

Способ выделения ацетилена и диацетилена из углеводородных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НйЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.75 (21) 2128217/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 22.09.77 (51) М. Кл е С 07С 7/01

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66071 7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. К. Бабалов, А. А. Вахтин, С. A. Григорьева, А. А. Зуев, И. А. Маретина, А. A. Петров, В. Н. Степанова, А. E. Цилько и К. А. Чепиков

Новомосковский химический комбинат им. В. И. Ленина и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявители

i(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА И ДИАЦЕТИЛЕНА

ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Изобретение относится к области выделения ацетилена и его гомологов из углеводородных газов, например пирогаза.

Известен способ выделения ацетилена из углеводородных газов с помощью селективных растворителей (1). Недостатком способа является большие потери целевых продуктов, а также растворителя.

Известен также способ выделения ацетилена из газов пиролиза, заключающийся в последовательной двухстадийной абсорбции высших ацетиленов, преимущественно диацетилена и ацетилена, жидким аммиаком с последующей десорбцией их из растворов (2).

На первой стадии абсорбции поглощаются высшие гомологи ацетилена дозированнымколичеством жидкого аммиака, при этом растворяется некоторое количество ацетилена.

Раствор ацетиленов в жидком аммиаке, образующийся на первой стадии абсорбции, продувают газообразным аммиаком для отдувки ацетилена и возврата его в цикл. Оставшийся после этого раствор высших ацетиленов в аммиаке подогревают и продувают газом— флегматизатором, получая в отдувке высший гомолог ацетилена — диацетилен.

Раствор ацетилена в жидком аммиаке со второй стадии абсорбции испаряют и полученную ацетилен — аммиачную смесь пвомывают от аммиака водой.

Однако известный способ практически не решает вопроса возврата в цикл ацетилена с первой стадии абсорбции, что обусловлено близким значением упругости паров абсорбируемых компонентов над образующимся кубовым раствором. Кроме того, способ не позволяет использовать диацетилен и аммиак, содержащиеся в растворе, так как разгонка раствора с целью отдувки высших ацетиленов связана с опасностью образования твердых легко взрывающихся полимеров. Поэтому на практике раствор из первого абсорбера передается на сжигание без выделения из него каких-либо компонентов.

15 Целью изобретения является упрощение процесса и повышение его безопасности.

Для этого по предлагаемому способу исходный газ подвергают двухстадийной абсорбции жидким аммиаком и полученный на первой

20 стадии раствор диацетилена и ацетилена в жидком аммиаке обрабатывают керосином и десорбцию ацетилена и диацетилена из него осуществляют одновременно.

Отличием предлагаемого способа является

25 обработка раствора после первой стадии абсорбции керосином и одновременная десорбция из него ацетилена и диацетилена.

Обработка полученного раствора керосином позволяет избежать образования жидко30 го диацетилена в процессе десорбции аммиа579580

Формула изобретения Составитель Н. Глебова

Техред И. Каранданюва

Корректор О, Тюрина

Редактор Т. Никольская

Подписное

Заказ 2085/1 Изд. № 722 Тираж 553

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугдская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка, ацетилена и диацетилена из раствора, так как при обеднении раствора аммиаком избыток диацетилена растворяется в керосине, что обеспечивает безопасную десорбцию ацетилена, аммиака и диацетилена путем подогрева.

Пример 1. Газ пиролиза, содержащий,.вес. о/о .. водород 56,5, окись углерода 26, метан 6 5, ацетилен 7,85, диацетилен 0,23, подают на первую стадию абсорбции, где его промывают жидким аммиаком в количестве, достаточном для удаления диацетилена.

Газ после промывки содержит, об. о/о. водород 56,5, окись углерода 26, метан 65, ацетилен 7,72. Диацетилен отсутствует.

Газ указанного состава направляют на вторую стадию абсорбции и промывают жидким аммиаком в количестве, достаточном для полного поглощения ацетилена. Не содержащий ацетилен или диацетилеп газ используют по назначению, Кубовый раствор, полученный на стадии абсорбции диацетилена и содержащий, вес. о/о. аммиак 46, диацетилен 15, ацетилен 2, смешивают с отработанным керосином со стадии очистки газа пиролиза от нафталина в соотношении 1: 1.

Обработанный таким образом раствор состава, вес. о/о. аммиак 23, диацетилен 7,5, ацетилен 1, керосин 50, испаряют при температуре от — ЗЗ до + 10 С, десорбируя ацетилен, аммиак и диацетилен.

Разделение десорбированной газовой смеси, содержащей, об. /о. .аммиак 70, диацетилен

25, ацетилен 5, ведут путем хемосорбции диацетилена и абсорбции аммиака водой.

Кубовый раствор, полученный на второй стадии абсорбции, испаряют и полученную ацетилен — аммиачную смесь промывают от а м ми ака водой.

Пр им е р 2. Газ пиролиза, содержащий, об. /о. водород 55, окись углерода 27, метан 6,5, ацетилен 8,13 и диацетилен 0,15, направляют на первую стадию абсорбции, где его промывают жидким аммиаком в количестве, достаточном для удаления диацетилена, Промытый газ содержит, об. /о. водород

55, окись углерода 27,7, метан 6,5 и ацетилен

7,90. Диацетилен отсутствует.

Iie содержащий диацетилен газ далее перераоатывают IIO пример1 1.

Кубовый раствор, полученный на стадии абсорбции диацетилена и содержащий, вес. о .. аммиак 57, диацстилен 6 и ацетилен 4,5, смешивают с отработанным керосином со стадии очистки пирогаза от нафталина в соотношении 1: 1.

Обработанный таким образом раствор, содержащий, вес. : аммиак 28,5, диацетилен

3, ацетилен 2,3 и керосин 50, испаряют при температуре от — 30 до +10 С, десорбируя ацетилен, аммиак и диацетилен.

Разделение десорбированной газовой фазы, содержащей, об. о/о.. аммиак 86, ацетилен 7, диацетилен 7, ведут путем хемосорбции диацетилена и абсорбции аммиака водой, получая в остатке хвостовой газ, содержащий, об. /о. ацетилен 99 и диацетилен 1.

20 Общая степень выделения ацетилена составляет 99,5 /о, степень очистки его от диацстилсна — 98о/о, степень регенерации аммиа«а — 76%. Кубовый раствор со стадии полной абсорбции ацетилена перерабатывают по при25 меру 1.

Способ выделения ацетилена и диацетиле30 на из углеводородных газов путем двухстадийной абсорбции жидким аммиаком с получением на первой стадии раствора дпацетилена и ацетилена в жидком аммиаке и на второй — раствора ацетилена в жидком амми35 аке с последующей десорбцией ацетилена и диацетилена из полученных растворов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его безопасности, раствор после первой стадии абсорбции обраба40 тывают керосином и десорбцию ацетилена и диацетилена осуществляют одновременно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Патент США № 2753012, кл. 260 — 677, опублик. 1958, 2. Авторское свидетельство СССР № 225151, кл. С 07С 7/00, 1968.