Способ выделения пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола
Патент 570583
Авторы
Способ выделения пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола
Иллюстрации
Реферат
iт 570583
О П И С А Н ИГЁ
ИЗОБРЕТЕН И Я
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ,(22) Заявлено 1I5,06.73 (21) 1934026/04 (51) М. Кл. С07С 11/06
С 07 С 7/08 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 21.09.77 (5 3) УДК 661.715.333 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Г. Кочаров, Б. P. Серебряков, Л. Б. Мизандронцева, М. А. Далин, А. Е. Коврайский, Э. А. Энтина, Т. С. Пономарева и Т. В. Придворова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА
ИЗ ПРОДУКТОВ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА
ГИДРОПЕРЕКИСЫО ЭТИЛБЕНЗОЛА
Изобретение относится к способам разделения продуктов процесса совместного получения окиси пропилена и стирола через гидроперекись этилбензола, в частности к выделению непрореагировавшего пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола.
Известен способ выделения пропилена из смеси с окисленными соединениями, в частности окиси пропилена, путем экстрактивной ректификации в присутствии морфолина (1).
Однако при этом степень извлечения целевого продукта невысокая.
Известен также способ выделения пропилена из продуктов каталитического эпоксидирования пропилена органической гидроперекисью, который состоит в том, что исходную смесь подвергают двухстадийной экстрактивной ректификации с использованием в качестве экстрагента этилбензола с примесями ацетофенона и метилфенилкарбинола. Процесс осуществляют при температуре куба колонн ректификации, равной 230 С (2).
Однако этот способ многостадийный, а также используют высокие температуры, приводящие к различным побочным реакциям и к потере целевых продуктов.
С цслью упрощения процесса предлагается способ выделения пропилена из продуктов эпоксидирования пропилеяа гидроперекисью этилбензола, заключающийся в том, что исходную смесь подвергают экстрактивной ректификации в присутствии в качестве экстрагента бутана или изобутана при весовом соотношении экстрагент: продукт эпоксидирования 0,05 — 0,2; 1.
Способ состоит в следующем.
Экстрагент подают в колонну экстрактивной ректификации вместе с исходной смесью.
10 На этой колонне при температуре куба 135 C и давлении 9 ата отгоняет весь пропилеи. На второй колонне, служащей для регенерации экстрагента, при положительной температуре отгоняют экстрагент, который после конден15 сации также при положительной температуре возвращается в питание первой колонны.
Расход экстрагента при экстрактивной ректификации зависит от его типа.
1 аименьший расход экстрагента наблюда20 ется при использовании изобутана, который лучше всего подходит при разделении пары пропилеи — окись пропилена, так как температура кипения изобутана при атмосферном давлении (— 11,7 С) находится близко к се25 редине между температурами кипения пропилена (— 47,7 С) и окиси пропилена (+34 С).
Предложенный способ обладает следующими преимуществами: а) весь пропилеи извлекается из продуктов эпоксидирования в одну
30 сталию па одной колонне, на второй же ко 570583
Таблица 1
Состав сырья колонны экстрактивной дистилляции
Дистиллят колонны экстрактивиой ректификации
Питание колонны регенерации экстрагеита
Дистиллят колонны регенерации экстрагента
Кубовый продукт колонны регенерации экстрагента
Компоненты кг/ч кг/ч вес. og кг/ч Всс. кг/ч вес, о; кг/ч вес. о; вес. к
12,60
6,52
4,40
0,40
0,80
33,20
10,50
Пропилеи
Изобутан
Окись пропилена
Вода
Этиловый спирт
Этилбеизол
16, 74
8,67
5,85
0,53
1,06
44,14
13,96
11,97 97,56
0,63
6, 2
4,40
0,40
0,89
33,20
10,50
1,00
9,88
6,99
0,64
1,27
52, 74
16,69
9,18
90,50
0,32
0,63
2,44
0,30
6,22
0,02
4,38
0,40
0,80
33,20
10,50
7,81
0,71
1,43
59,19
18,73
Метилфеиилкарбинол
Ацетофенон
6,80
9,04
6,80
10,80
12,13
6,80
75,22
Итого
62,95
100,0
12»,27
100,0
100,0
6,87
100,0
56,08
100,0 возвращают на эпоксидирование. Колонна, содержащая 10 теоретических ступеней контакта, работает под давлением 9,3 ата прн температуре куба 135 С, температуре верха
5 +23,5 С, флегмовом числе 1,32. Вес дистиллята составляет 12,27 кг/ч. Дистиллят колонны регенерации экстрагента (изобутан с примесью пропилена и окиси пропилена) насосом подают в питание колонны экстрактивной
10 ректификации. Колонна регенерации, содержащая 16 теоретических ступеней контакта, работает под давлением 2,6 ата при температурах куба 135 С, верха +17,5 С, флегмовом числе 1,31. Вес дистиллята колонны pere15 нерации экстрагента 6,87 кг/ч.
В табл. 1 представлены составы потоков, сырья и продуктов выделения.
Таблица 2
СосТВВ сырья ко- I Дистиллят колон лоины экстрактив- иы экстрактивиой
Кубовый продукт колонны регенерации экстрагента ной дистилляции ректификации
Компонент кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч кг/ч вес. к вес. 9; вес. об вес. к вес.
12,6
8,9
4,4
0,4
0,8
33,2
10,5
97,56
16,24
11,47
5,67
0,52
1,03
42,78
13,54
11,97
0,97
13,16
6,74
0,61
1,22
50,82
16,07
0,63
8,60
4,40
0,40
0,80
33,20
10,50
Пропилеи и-Бутан
Окись пропилеиа
Вода
0,63
6,81
92,97
0,22
2,44
0,30
8,60
0,02
4,38
0,40
0,80
33,20
10,50
7,81
0,71
1,43
59,20
18,72
Этиловый спирт
Эти лбензол
Метилфеиилкарбииол
Ацето фенов
6,8
8,75
10,41
6,80
12,13
6,80
Итого
77,6 100,0
12,27
65,33
100,0
100,0
9,25
100,0
56,08 100,0 лонне осуществляется только регенерация экстрагента; б) извлечение всего пропилена и
его конденсация, а также извлечение экстрагента во второй колонне и его конденсация производится при температуре выше +12 С, что исключает образование кристаллогидратов и упрощает технологию процесса.
Приведенные в примерах значения числа тарелок в колоннах и флегмовые числа не являются критическими, поскольку могут быть использованы и другие сочетания этих величин.
Пример 1. Продукт эпоксидирования в количестве 68,7 кг/ч подают в колонну экстрактивной ректификации. Подача изобутана составляет 6,52 кг/ч.
Дистиллят колонны экстрактивной ректификации (пропилеи с примесью изобутана) Питание колонны Дистиллят колонрегенерации экстр- иы регенерации агента экстрагента 570583 Составитель Н. Глебова
Редактор В. Мирзаджанова Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина
Подписное
Заказ 2086/4 Изд. № 722 Тираж 563
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
О
Пример 2. Продукт эпоксидирования в количестве 68,7 кг/ч подают в колонну экстрактивной ректификации. Подача и-бутана составляет 8,9 кг/ч, Дистиллят колонны экстрактивной ректификации (пропилеи с примесью н-бутана) возвращают на эпоксидирование. Колонна, содержащая 8 теоретических ступеней контакта, работает под давлением 9,3 ата при температуре куба 135 С, температуре верха +24 С, флегмовым числом 1,12. Вес дистиллята составляет 12,27 кг/ч. Дистиллят колонны регенерации экстрагента (н-бутан с примесью пропилена и окиси пропилена) насосом подают в питание колонны экстрактивной ректификации. Колонна регенерации экстрагента, содержащая 23 теоретических ступени контакта, работает под давлением 2,6 ата при температурах куба 135 С, верха +26 С, флегмовом числе 1,7. Вес дистиллята колонны
9.,25 кг/ч.
В табл. 2 представлены составы потоков, сырья и продуктов выделения.
Формула изобретения
Способ выделения пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола путем экстрактивной ректификации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве
10 экстрагента используют бутан или изобутан и процесс осуществляют при весовом соотношении экстрагент: продукт эпоксидирования
0,05 — 0,2: 1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ Kа 1960857, кл. 120 19/01, 1971.
20 2. Патент США Ма 3632482, кл. 203 — 56, 1972.