Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и i) 576645

Союз Советских

Социалистических

Ресоубоик

lф 1+Ъъ, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.75 (21) 2115778i02 с присосдинением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08,77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.77 (51) М. Кл.- С 21С 5,54

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и OTKpblTNH (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Сидоров, Р. Д. Зельцер, А. В. Лейтес, В. В. Суворов, В. В. Аникеев и Б. Я. Скорняков

Златоустовский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали и сплавов.

Известна шлакообразующая смесь для разливки стали и сплавов, состоящая из портландцемента, графита, соды и плавикового шпата (1).

Однако для образования из такой смеси гомогенного шлака на поверхности жидкого металла необходимы значительные затраты времени и тепла, которые требуются для расплавления, растворения компонентов смеси и выравнивания состава шлака. При применении известной смеси для отливки слитков легированной стали наблюдается запутываниев слитке шлакообразующих составляющих. Кроме того, из-за длительности формирования шлака гомогенного состава образование слитка по его периметру происходит в различных условиях, что вызывает трещины и искривление слитка. Наблюдается также увеличение загрязнения поверхности слитка шлаком.

С целью устранения закутывания в металле шлакообразующих составляющих, получения бездефектной поверхности слитков и ускорения процесса формирования шлака гомогенного состава предлагаемая шлакообразующая смесь дополнительно содержит порошок синтетического шлака системы

СаΠ— Si02 — А1зОз — Сагыз — ХазО (К О) с основностью 0,4 — 0,9 и температурой плавления ниже 1200 С, прп этом компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес. о/о..

Теплоизолятор 2 — 15

Портландцемент 30 — 60

5 Порошок синтетического шлака Остальное

Синтетический шлак предназначен для образования на поверхности металлического расплава жидкого шлака, способного раство10 рить портландцемент и частично теплоизолятор, в качестве которого вводится, например, графит.

Портландцемент предназначен для создания над жидким шлаком теплоизоляционного

15 слоя. При растворении его в жидком шлаке образуется шлак с необходимыми физическими свойствами. Теплоизолятор та кже предназначен для создания над жидким шлаком теплоизоляционного слоя и при частичном его

20 растворении в шлаке образуется шлак с необходимыми физическими свойствами.

Синтетические шлаки различных составов выплавляют в шлакоплавильной печи и после их затвердевания размалывают до порошка.

25 ВыплавлЯют шлаки ДвУх составов, вес. оо ..

1. СаО 22; Si02 26; Al Оз 8; CaF 16;

МазО+КзО 14; основность 0,8.

2. СаО 23; Si02 43; АlеОз 6; CaF, 12;

МаеО+КеО 16; основность 0,55, 30 Синтетический шлак первого состава в ко570645

Составитель В. Битков

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнииа

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1940/8 Изд. М 728 Тира>к 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раув1скаи наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лпчестве 38 вес. /о смешивают с 60 /в портландцемента и 2% теплоизолятора, в качестве которого используют графит. После расплавления "всей смеси на зеркале металла в кристаллйзаторе образуется шлак с основностью

1,4.

Шлак, на зеркале металла в кристаллизато а с, основностью 0,9 — 1,0 получают путем расплавления смеси, состоящей из 55% синтетического шлака второго состава, 30% портландцемента и 15,/о теплоизолятора, В процессе непрерывной разливки металла в кристаллизатор подводят под уровень расплав, на который засыпают шлакообразующую смесь, поддерживая толщину слоя 40—

70 мм. Расход смеси — 0,7 — 2,0 «r/т металла.

Слитки, отлитые под данным шлаком, имеют бездефектную поверхность, прямые, запутывания шлаообразующих компонентов в них не обнаружено.

Формула изобретения

1. Шлакообразующая смесь для разливки стали и сплавов, содержащая портландцемент и теплоизолятор, отличающаяся тем, что, с целью устранения запутывания в металле шлакообразующих составляющих, получения бездефектной поверхности слитков н ускорения процесса формирования шлака гомогенного состава, она дополнительно содержит порошок синтетического шлака системы окись кальция — кремнезем — глинозем — фтористый кальций — окислы натрия и калия с основно1О стью 0,4 — 0,9 и температурой плавления ниже 1200 С при следующем соотношении компонентов, вес. % ..

Теплоизолятор 2 — 15

Портландцемент 30 — 60

Порошок синтетического шлака Остальное

2. Шлакообразующая смесь по п. 1, о тл ич а ю щ а я с я тем, что в качестве теплоизолятора она содержит графит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Ма 342323, кл. В 22D 7/00, 1968.