Способ переработки окисленных цинки железосодержащих материалов

Способ переработки окисленных цинки железосодержащих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е |щ 570652

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со|се Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.73 (21) 1884964/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 03.10.77 (51) М. Кл 2 С 22В 19/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.5:669.12 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Гецкин, А. С. Ярославцев, В. М. Г1искунов, В. А. Гребенюк, А. У. Усенов, b. К. Нластинкин, Ю. М. Миронов и Б. А. Сысоев

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Лениногорский полиметаллический комбинат (71) Заявители (54) СПОСОЪ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЪ1Х ЦИНКИ )КЕЛЕЗОСОДЕР7КАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и предназначено для переработки окисленных цинк- и железосодержащих материалов преимущественно цинковых огарков, цинковых кеков и других цинксодержащих продуктов, не имеющих промышленных концентраций свинца и благородных металлов.

Известен способ переработки цинковых кеков и другого цинксодержащего сырья выщелачиванием растворами серной кислоты или отработанного цинкового электролита при температурах пульп, близких к кипению (1). При выщелачивании этим способом железо, мышьяк и другие примеси на 80 — 90% переходят в цинковые растворы и дальнейшая очистка и переработка растворов требует проведения специальных операций.

Известен способ переработки цинкового огарка путем сернокислого выщелачивания при 90 — ll0 С с осаждением железа из цинки железосодержащих растворов в присутствии сульфатов калия, натрия или аммония (2J

Использование указанных способов требует проведения двух и более последовательных операций с отделением жидкого от твердого и доработкой твердых свинцовистых и железистых полупродуктов.

Целью изобретения является упрощение технологии за счет сокращения числа операции.

Это достигается проведением процесса выщелачивания окисленных цинксодержащих материалов в присутствии сульфатов калия, натрия или аммония при поддержании кислотности пульпы 10 — 40 г/л по свободной серной кислоте.

Способ осуществляется следующим образом.

Окисленный цинковый материал, например цинковый кек, выщелачивают водным раствором, содержащим сульфаты калия, натрия или аммония и свооодну ю серную кислоту.

15 Раствором может служить отработанный цинковый электролит, в котором концентрация сульфатов калия, натрия или аммония доводится до l0 — 100 г/л.

l!роцесс проводится при содержании свободной серной кислоты в пульпе 10 — 40 г/л, 20 температуре 90 — 110"(; в течение 3 — 8 ч.

ll р и м ер l. 1-1авеску цинкового кека в количестве 1 кг с содержанием, %:

Цинк 238 | ера 11,2

Железо 28,2 Золото, г/т 0,1

Свинец 0,1 Сереоро, r/ò 30

Кремнекислота 7,8 выщелачивают в 3,5 л раствора состава, г/л:

Сульфат калия 50 (Калий 231

570652

Сульфат цинка 126 (Цинк 50)

Свободная серная кислота 150

Температура пульпы 98 С, продолжительность выщелачивания 8 ч.

В результате переработки получены цинковый раствор, содержащий, г/л:

Цинк 109 †1

Калий 10 — 11

Железо 5 — 6

Свободная серная кислота 28 — 30 и промытый железистый кек состава, %:

Цинк 2,8 — 3,6

Железо 31 — 34

Свинец 0,11 — 0,12

Кремнекислота 8 — 9

Калий 5 — 5,4

Сера 11,8 — 13,0

Золото, г/т 0,1

Серебро, г/т 30 — 40

Выход железистого кека, который является отвальным, составляет 90% от веса исходного цинкового кека.

Извлечение цинка в растворы составляет

86 — 88% и железа — 6 — 7%. Цинковые растворы могут быть направлены в основное гидрометаллургическое цинковое производство.

Пример 2. Исходный цинковый кек в количестве 15 т с содержанием, :

Цинк 19,8

Железо 20,2

Свинец 6,8

Медь 1,90

Кадмий 0,28

Сера 8,10

Кремнекислота 9,0

Золото, г/т 9,8

Серебро, r/T 240 выщелачивают в 45 м приготовленного раствора состава, г/л:

Сульфат калия 35 (Калий 16)

Сульфат цинка 122 (Цинк 48)

Сульфат натрия 6,2 (Натрий 2)

Свободная серная кислота 145

Температура пульпы 96 С, продолжительнсть процесса 6 ч.

В результате переработки получены цинковый раствор, содержащий, г/л:

Цинк 101 †1

Калий 5 — 6

Натрий 0,8 — 1,2

Медь 5 — 5,5

Кадмий 0,80 — 0,86

Железо 6 — 8

Свободная серная кислота 30 — 36 и промытый железистый кек состава, %:

Цинк 3,0 — 3,4

Железо 22 — 23

Свинец 8,0 — 8,3

Медь 0,2 — 0,3

Кадмий 0,03

Кремнекислота 10 — 10,6

Сера 10 — 11,2

Калий 3,2 — 3,8

Натрий 0,3 — 0,5

Золото, г/т 10,2 — 11

Серебро, г/т 260 — 300

Выход свинцово-железистого кека составляет 83 — 84% от веса исходного цинкового кека, 5 и свинцово-железистый кек может быть переработан с шихтой свинцовой шахтной плавки.

Извлечение в цинковые растворы составляет, % от содержания в исходном цинковом кеке: цинк 86 — 87, медь 85 — 88, кадмий 90—

l0 02 и железо 10 — 11. Цинковые растворы пригодны для переработки в гидрометаллургическом цикле производства цинка.

Пример 3. Выщелачиванию подвергают огарок, полученный от обжига коллективно15 го сульфидного концентрата, взятый в количестве 250 г, следующего состава, вес. %:

Цинк 15,6

Железо 22,6

Свинец 1,2

Медь 7,8

Кадмий 0,05

Сера (сульфатная) 5,6

Двуокись кремния 2,5

Калий 0,2

25 Исходный раствор в объеме 1 л содержит, г/л:

Сульфат калия 50 (Калий 23)

Сульфат цинка 126 (Цинк 50)

Свободная серная кислота 145

ЗО

Температура пульпы 92 С, продолжительность выщелачивания 8 ч.

В результате переработки получены медно35 цинковый раствор, содержащий, г/л:

Цинк 85

Кадмий 0,11

Медь 19,6

Железо 2,2

40 Калий 5,1

Свободная серная кислота 11 и промытый железистый кек состава, вес. %:

Цинк 1,5

45 Железо 25,9

Свинец 1,36

Медь 0,2

Кадмий 0,01

Калий 5,9

50 Сера 12,4

Двуокись кремния 2,1

Выход железистого кека составляет 87%, по содержанию ценных металлов он является отвальным продуктом.

55 Извлечение составляет, % от содержания в исходном огарке: цинк в раствор 91,5; медь

97; кадмий 82; железо 2,5.

60 Формула изобретения

Способ переработки окисленных цинк- и железосодержащих материалов выщелачиванием сернокислыми растворами, содержащими

65 сульфаты калия, натрия или аммония, при на570652

Составитель Т. Соколова

Техред Л, Гладкова Корректор Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2097/3 Изд. ¹ 727 Тираж 778

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 Гипография, пр. Сапунова, 2 гревании пульпы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии переработки, выщелачивание окисленных цинк- и железосодержащих материалов проводят при поддержании кислотности пульпы 10- — 40 г/л по свободной серной кислоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Норвегии № 108047, кл. 40а 19/00, опубл. 1968.

2. Патент Австралии № 401724, кл. С 21Ь, опубл. 1967.