Способ восстановления и растворения гидроокиси кобальта
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П ИСАЙ Й E
ИЗОБРЕТЕНИЯ нц 570653
Союз Советских
Социалистических
Республик
N ABTOP KOMY СВИДЕТЕЛЬ ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.06.75 (21) 2145875/02 с присоединением заявки зче (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.77. Бюллетень зче 32
Дата опубликования описания 30.09.77 (51) М. Кл.з С 22В 23/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.253.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. А. Казанский, T. М. Евстратова, Г. А. Лифшиц, Т. Б. Собиева, Л. И. Шварцер, P К. Алексеева, А. С. Крылов, Г. T. Рябко, Б. Г. Гулевич и Л. С. Подвальный
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт
«Цветметавтоматика» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ
ГИДРООКИСИ КОБАЛЬТА
Изобретение относится к области гидрометаллургии кобальта, в частности к процессам восстановления и растворения гидроокиси кобальта, получаемой в процессе разделения кобальта и никеля.
Известен способ восстановления и растворения гидроокиси кобальта, включающий обработку его водной пульпы горячим 6 /о-ным сернистым газом в течение 5 — 7 ч. Подачу сернистого газа прекращают, когда значение окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) достигает 50 мВ при рН, равном 4,0.
Затем добавляют серную кислоту для растворения двухвалентного кобальта и при этом рН понижается до 1,0 с одновременным повышением ОВП до 100 мВ (1).
Однако при таком способе, во-первых, процесс является периодическим, что обуславливает его низкую производительность, во-вторых, с повышением рН до 4,0, скорость растворения гидроокиси кобальта уменьшается; при низких значениях ОВП в раствор, кроме кобальта и никеля, переходит и железо. Кроме того, неизбежен дополнительный расход кислоты, идущей на понижение рН от 4,0 до 1,0 и нейтрализатора, необходимого для повышения рН при последующей очистке раствора.
Целью изобретения является увеличение скорости процесса, повышение его селективности и уменьшение расхода реагентов.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу обработку гидроокиси кобальта сернистым газом и серной кислотой ведут одновременно при поддержании рН в пределах
2,5 — 3,5 и окислительно-восстановительного потенциала в пределах 350 — 500 мВ относительно хлорсеребряного электрода.
10 Величину рН поддерживают изменением расхода серной кислоты, а значение ОВП либо изменением расхода сернистого газа при стабилизированном расходе гидроокиси кобальта, либо наоборот.
15 Способ осуществляется следующим образом.
Исходную пульпу гидроокиси кобальта, серную кислоту и сернистый газ непрерывно подают в реактор. При этом автоматически под20 держивают величину рН воздействием на расход серной кислоты и величину ОВП вЂ” на расход сернистого газа в заданных пределах.
Скорость растворения гидроокиси кобальта составляет 30 г/л ч, в то время как по извест25 ному способу при пропускании стехиометрического количества сернистого газа она равна 8,8 г/л ч; при пропускании двойного (по отношению к стехиометрии) количества
16,0 г/л ч; при пропускании тройного (по от570653
Формула изобретения
Составитель К. Усаторре
Техред Л. Гладкова
Редактор 3. Ходакова
Корректор Л. Брахнина
Заказ 2097/4 Изд. № 727 Тираж 778 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова 2 ношению к стехиометрии) количества
20,0 г/л ч; причем в первых двух случаях полного растворения не достигнуто, Способ восстановления и растворения гидроокиси кобальта, обработкой сернистым газом и серной кислотой, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса, повышения его селективности и уменьшения расхода реагентов, обработку сернистым газом и серной кислотой ведут одновременно при поддержании рН в пределах 2,5—
3,5 и окислительно-восстановительного потенциала в пределах 350 — 500 мв относительно хлорсеребряного электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Металлургия меди, никеля, кобальта.
Под ред. А. А. Цейдлера. «Металлургия», М., 1965, с. 434.