Способ получения молибден-железо-титанового сплава

Способ получения молибден-железо-титанового сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

1111 570654

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2339701/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 29.09.77 (51) М. Кл.е С 22С 1/02

Государственный комитет

Совета 1йинистроа СССР по делам изооретений и отхрытий (53) УДК 669.017.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Шестаков, Л. А. Дьяконова, В. П. Зайко, Н. С. Травкин и С. С. Щербаков (71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕН-ЖЕЛЕЗО-ТИТАНОВОГО

СПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству сплавов для легирования металлов.

Известен способ получения молибден-железо-титанового сплава, включающий проплавление ферромолибденовой шихты в печи совместно с легирующей присадкой титана. Для этого окислы молибдена смешивают с восстановителем, флюсами и легирующими присадками, например титаном, с последующим расплавлением смеси в тигле (11.

Недостатком известного способа является окисление титана и повышенное содержание азота в сплаве, что снижает его качество.

Цель изобретения — снижение угара титана и повышение качества сплава.

Это достигается тем, что легирующую присадку титана (титановую губку, кусковые отходы титановых сплавов или титановую стружку) смешивают с 25 — 50% ферромолибденовой шихты, располагают ее на подине печи, загружают остальную шихту и проплавление ведут сверху.

Температура процесса проплавления ферромолибденовой шихты составляет 2400 †26 С.

В процессе плавки образуется слой шлакового расплава, предохраняющий нижние слои шихты с легирующей присадкой от контакта с азотом атмосферы.

Растворение титана происходит в условиях восстановления молибдена и осаждения капель ферромолибдена, получающихся в верхних горизонтах шихты.

5 Перегретое состояние осаждающихся капель ферромолибдена повышает скорость и полноту процесса формирования сплава.

Плавка проходит без барботирования расплава и выноса титана конвективными потоками

10 на поверхность расплава, что предупреждает насыщение сплава азотом.

После окончания плавки жидкий шлак отделяют от сплава.

Пример. В полупромышленных услови15 ях приготовили 176 кг ферромолибденовой смеси, состоящей из 100 кг молибденового концентрата (56,3% Мо), 32 кг алюминиевой крупки (99% А1), 14 кг железной стружки и

30 кг извести.

20 Из смесителя извлекли 88 кг шихтовой смеси и в оставшуюся часть шихты весом 88 кг (50% от веса ферромолибденовой шихты) добавили 50 кг титановой стружки и тщательно перемешали.

25 Подготовленную смесь легирующей присадки (титана) с ферро молибденовой шихтой (138 кг) расположили на подине плавильной шахты. Затем на ее поверхность загрузили

88 кг ферромолибденовой шихты.

ЗО Плавку провели с верхним зажиганием ших570654

Кол-во ферромолибденовой шихты, смешанной с титаном и загруженной на подину, y„

Отклонение содержание титана от среднего значения в слитке, относ. к

Содержание азота в плаве, 0;

Угар

Опыт

14ъЩ титана, О

8,8

4,0

2,5

2,3

0,12

0,02

0,02

0,04

Прототип

6

Составитель А. Арнольд

Корректор Л. Брахнина

Техред Л. Гладкова

Редактор О. Павлова

Подписное

Заказ 2097/5 Изд. Кз 727 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова„2

3 ты. Ход плавки спокойный. В результате получили сплав в количестве 117 кг, однородный по составу, следуюшего химического состава, вес. %. Mo 45,30; Ti 40,17; Si 2,39; P 0,033;

$0,016; С 0,07; N 0,04; Fe — остальное. Химический состав шлака, вес. /о. Мо 0,03; TiO

3,85; А120з 53,05; Si02 7,68; СаО 27,52; FeO

4,70; MgO 2,87.

Последующие плавки провели с количеством ферромолибденовой шихты, смешанной с

Из приведенных данных следует, что по изобретенному способу угар титана снижается от 2,5 до 8 раз, содержание азота в сплаве снижается в 3 — 6 раз и отклонение содержания титана от среднего значения в 2 — 4 раза.

Формула изобретения

Способ получения молибден-железо-титанового сплава, включающий проплавление ферромолибденовой шихты в печи совместно с летитаном, на 25 и 30% от общего количества шихты на плавку.

Основные показатели этих плавок приводятся в таблице (см. опыты № 2 и № 3).

5 Для сравнения провели плавку с той же навеской шихтовых материалов, только весь титан был загружен равномерно по шихте (прототип, см. опыт № 1).

Во всех плавках определяли угар легирую10 щей присадки титана и качество сплава. гирующей присадкой титана, о т л и ч а ющ ч и с я тем, что, с целью снижения угара

THTBHB и повышения качества сплава, присадку титана смешивают с 25 — 50% ферромолибденовой шихты, располагают ее на подине печи, загружают остальную шихту и проплавление ведут сверху.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент США № 3298823, кл. 75 — 10, 1966.