Комплексный модификатор

Комплексный модификатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1и1 570656

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.04,76 (21) 2349899/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 22С 35/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.09.77 (53) УДК 621.745(088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Карпенко, Б. М, Самоличенко и И. С. Писченков (71) Заявитель

Гомельский ордена Ленина завод сельскохозяйственного машиностроения (54) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР

ГосУдаРственный комитет (23) Приори е

Изобретение относится к составу модификатора для доэвтектических чугунов и заэвтектоидных сталей.

Известен модификатор для чугуна, содержащий марганец, кремний, железо и силикомишметалл, в котором компоненты взяты в соотношении: силикомишмсталл 5 — 20% и основа — ферромарганец (1).

1-1едостатком известного модификатора является появление «отсера» при увеличении толщины стенок отливок, низкая усвояемость

РЗМ и других элемснтов, большое газовыделение, Целью изобретения является разработка состава модификатора, уменьшающего структурные изменения в чугунах и сталях, сокращающего цикл графитпзирующего отжига и повышающего качество металла.

Для этого в состав модификатора введены металлический цинк и борная кислота в следующем соотношении, вес. %: ферромарганец

25 — 31, металлический цинк 31 — 37, силикомишметалл 5 — 11 и борная кислота 27 — ЗЗ.

Модификатор вводят в расплав в количестве 0,05 — 0,07% к весу жидкого металла предпочтительнее в измельченном виде в бумажных пакетах на струю металла при выдаче его в раздаточные литейные ковши.

Оптимальные значения отбеливаемости и отжигаемости чугуна при высоких значениях механических свойств достигаются прп использовании комплексного модификатора, в котором отбслпвающие компоненты (металлический цинк и ферромарганец) и графитизи5 рующие (оорная кислота и силпкомишметалл) взяты в соотношении 3: 2.

Примеры выполнения составов модификатора с предельными значениями входящих компонентов, %: металлическпй цинк 37, ферро10 марганец 31, силикомишметалл 5 и борная кислота 27, который может быть использован при производстt с отливок с толщиной стенок

40 мм и более; металлический ьпнк 31, ферромаргап=ц 25, оорпая кислота 33 и силико15 мишметалл 11, который способствует сокращению продолжительности графитизацпи, но вложет быть использован при производстве тонкостенных отливок (до 1б мм). При производстве отливок с толщиной стенок 30 — 40 мм

20 содержание графитизирующпх элементов в модификаторе не должно превышать 40%.

При модифицировании предложенным составом комплексного модификатора устраняет25 ся апизотропность структуры доэвтектического чугуна и заэвтектоидных сталей и повышается качество сплавов. Метастабильность цемента в отливках повышается, а продолжительность гпафитизпрующего отжига сокр- 30 щастся.

570656

Составитель А. Кондратьев

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Котова

Редактор Д. Павлова

Заказ 2425/7 Изд. Ме 726 1 ираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитата Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Например, при модифицировании доэвтектического чугуна с содержанием 2,5 — 2,8 /о С и 1,15 — 1,45% Si, выплавленного дуплекс-процессом, 0,055 — 0,065o ряда добавок в литейных раздаточных ковшах при 1400 — 1440 С получено сокращение цикла графптизирующего отжига с 21 ч 40 мин до 16 — 18 ч, повышение отбеливаемости до 40 мм и повышение механических свойств ковкого чугуна в отливках.

После графитизпрующего отжнга в толкательных электропечах с выдержкой в течение

3,5 ч при температуре первой стадии графитизации 950 — 980 С, быстрого охлаждения до

760 С и выдержки 5,5 ч прп 760 — 720 С ковкий чугун в отливках имел ферритную структуру с включениями углерода отжига (12 — 60 включений на мм ) удельный вес 7,25—

7,39 г/см, твердость 141 — 157 НВ, ударную вязкость 1,65 — 1,78 кгм/смз и предел прочности при кручении 37 — 40 кгс/мм . Механические испытания 16 мм стандартных образцов показали, что относительное удлинение ковкого чугуна и предел прочности при растяжении соответствуют марке КЧ 37-12.

Наиболее высокие механические свойства получены на образцах при модифицировании следующими составами предложенного комплексного модификатора, %. борная кислота

ЗЗ, силикомишметалл 7, ферромарганец 28 и металлический цинк 32, а также борная кислота 30, ферромарганец 30, силикомишметалл

10 и металлический цинк 30.

Увеличение содержания в комплексном модификаторе отбеливающих элементов до 62—

67 /о приводило к увеличению общей продолжительности цикла графитизирующего отжига, повышению твердости ковкого чугуна до 157—

181 НВ и увеличению количества перлита в

5 микроструктуре ковкого чугуна после отжига в течение 16 — 18 и. Аналогичные результаты получены прп использовании модифицирующих добавок, составленных по данным аналогов, например из 85 /в ферромарганца и 15/о

10 силикомишметалла.

Металлографическпе исследования отливок и ступепчатого клина выявили повышение отбелнваемости и плотности доэвтектического чугуна и заэвтектоидных сталей при исполь15 зовании комплексного модификатора предложенного состава по сравнению с аналогами.

Формула изобретения

Комплексный модификатор, содержащий

20 ферромарганец и силикомишметалл, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью торможения выделения первичного графита в заэвтектоидных сталях и доэвтектических чугунах и ускорения процесса графитизации при отжиге от25 ливок, он дополнительно содержит цинк и борную кислоту, при следующем соотношении компонентов, вес. .

Борная кислота 27 — 33

Цинк 31 — 37

30 Силикомишметалл 5 — 11

Ферромарганец 25 — 31.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ию 360391, 35 кл. С 22С 35/00, 1970.