Устройство для непрерывного дозирования пылевидных материалов

Устройство для непрерывного дозирования пылевидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Фюблкотена МБА

tiij 57 0779

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCRQAAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.76 (211 2326040/10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 13.09.77 (51) М. Кл. G 01F 13/00

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретеиий и открытий (53) УДК 681.26(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

lO. С. Денисов, А. Н. Харабет, М. Б. Призанд и Е. М. Яковлев

Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

ПЪ|ЛЕВИДНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области дозирования материалов, в частности, к устройствам для дозирования трудносыпучих материалов.

Известно устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов, содержащее бункер, питающий транспортер и регулирующий орган (1).

Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов, содержащее расходный бункер, винтовой литатель и установленный в нижней части бункера конусный вибратор, а также выпускной калибр (2).

Такое устройство характеризуется невысокой точностью дозирования.

Цель изобретения — повышение точности и надежности дозирования.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено установленной под выпускHbIM калибром поворотной пластиной и преобразователем расхода, связанным с дополнительным электронным регулятором с задатчиком и серводвигателем с приводом на пластину, причем преобразователь расхода установлен на магистрали, соединенной через форсунку с каналом потребления, а пластина отделяет эту магистраль от другого канала, соединенного через винтовой питатель с приемной горловиной бункера.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

К вертикально установленному бункеру 1 подведен винтовой транспортер 2. В нижней

5 части бункера установлен конус-виброактиватор 3 (приводной электродвигатель не показан) и выпускной прямоугольный калибр. Выпускной калибр 4, вертикально установленная под ним шарнирно закрепленная в корпусе с

10 двумя отводами пластина 5, соединяющая правый отвод с приемной горловиной бункера, образуют регулирующий орган нового устройства дозирования.

На левом отводе установлены измеритель15 ный преобразователь 6 массы потока (расхода) сыпучего материала,в электрический сигнал и форсунка 7 для подачи материала в технологический процесс. С измерительным преобразователем электрически связан электрон20 ный регулятор 8, имеющий задатчик 9 регулируемого сигнала. Выходная цепь регулятора соединена непосредственно с электрической обмоткой управления направлением вращения серводвигателя 10, а выходная ось серводвига25 теля имеет механическое сочленение с поворотной пластиной 5. Матистраль 11 выполнена также в виде винтового элеватора.

Проходное сечение калибра 4 выбрано таким образом, чтобы в оптимальном режиме

30 работы виброактиватора 3 через калибр IIpn570779 ходил поток материала, превосходящий по массе необходимый верхний предел подачи на

15 — 20 /о. Если при этом сечение калибра оказывается недостаточным для беспрепятственного прохождения всех неустранимых включений (мелкая щепа, плотные конгломераты и пр.), то оно может быть увеличено до необходимого размера. Пределом увеличения сечения калибра служит объемная производительность винтового элеватора 11, которая при этом должна оставаться все же несколько большей, чем объемный расход материала, вьгпускаемото через калибр.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 транспортером 2 непрерывно подается сыпучий .материал. Виброактиватор 3 работает в режиме, соответствующем стабильному продвижению материала в бункере и истечению через калибр 4. Поток материала, имеющий переменную объемную плотность, разделяется вертикальной пластиной 5 на две части. Одна часть, по левому отводу через проточную часть преобразователя 6 расхода и форсунку 7 направляется в технологический про цесс, а другая, рециркулирующая, продви.гается по правому стволу и винтовым элеватором возвращается в расходный бункер 1. Рециркулирующий материал, возвращаясь в бункер, способствует обрушению сводов материала. При значительном повышении доли рециркулирующего материала (доли рецикла) влияние этой части материала на процесс продвижения его в бункере можно сравнить с воздействием механических мешалок.

Сигнал, пропорциональный протекающий через измерительный преобразователь массе материала, сравнивается в элементе сравнения регулятора 8 с величиной задания, установленной задатчиком 9. При возникновении сигнала небаланса, причиной которого может служить изменение объемной плотности потока материала, регулятор вырабатывает управляющее воздействие, которое через серводвигатель 10 передается к поворотной пластине5.

Перемещение пластины относительно потока материала приводит к отделению большей (или меньшей) части материала в зависимости от знака сигнала небаланса. Переходный процесс регулирования заканчивается с исчезновением сигнала небаланса, т. е. при полном уравнивании заданного фактического массового (в отличие от объемного) расхода материала.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного дозирования пылевидных материалов, содержащее расходный бункер, винтовой питатель и установлен20 ный в нижней части бункера конусный вибратор, а также выпускной калибр, о т л и ч а ющ и и ся тем, что, с целью повышения точности и надежности дозирования, оно снабжено установленным под выпускным калибром де25 лителем потока в виде поворотной пластины и двух рукавов, один из которых соединен через винтовой питатель с приемной горловиной бункера, а другой — с каналом потребления, а также преобразователем расхода, электронным регулятором с задатчиком, связанным:с ним серводвигателем с приводом на пластину и установленной в канале потребления форсункой, лричем преобразователь расхода установлен на выходе соединенного с каналом по35 требления рукава и связан с электронным регулятором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2154О15, кл. 221 †2, 40 1965.

2. Патент США № 1130143, кл. 222 — 220, 1966.

570779

Составитель А. Гулгазарян

Техред М. Семенов

Редактор Т. Рыбалова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1927/18 Изд. Re 698 Триаж 907

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5