Способ изготовления мощных объемных резисторов

Способ изготовления мощных объемных резисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-оибдиоте.на и,;,- ч

1111 570926

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Донолнитель «oe к авт. синд-,зу (22) Заявлено 28.05.75 (21) 2140503,21 с присоединением заявки _#_o (51) «Ц К,о 2 H 01 С 17/02

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опчбликовано 30.08.77. Бюллетень Ле 32 (53) УД1 021 396 бо (088.8) Дата опубликования описаш1я 28.09.77 (72) Авторы изобретения

А. A. Жаворонков, Л. Е. Вруолевский, О, E. Григорашвили, В. Д. Зорин, И. В. Николаева, А. С. Медведев, В. И. Захаров

В. Е. Гуреев, Ю. H. Вершинин и М. C. Добжинский

Опытное производственно-техническое предприятие «Энерготехпром» (71) Заявитель (54) СПОСОБ йЗГОТОВЛЕНИЯ МОЩНЫХ ОБЪЕМНЫХ

РЕЗИСТОРОВ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение может быть использовано при изготовлении мощных объемных высоковольтных резисторов, предназначенных для работы в схемах коммутационной аппаратуры энергетических установок и линий в кратковременном режиме, например, для шунтирования дугогасительных разрывов воздушных выключателей в разрядных контурах конденсаторных установок.

Известен способ изготовления мощных объемных высоковольтных резисторов из отдельных резистивных дисков, заключающийся в сборке резистивного столба путем последовательной укладки резистивных дисков в изоляционную покрышку с последующим поджатием собранного столба с помощью упругого элемента, обеспечивающего контактирование металлизированных поверхностей дисков (1).

Однако допустимое рабочее напряжение резисторов, изготовленных таким способом, огр аничено.

Цель изобретения — увеличение допустимого рабочего напряжения резисторов.

Это достигается тем, что в способе изготовления мощных объемных резисторов, включающем сборку металлизированных дисков из резистивного материала в столбик и последующее обжатие столбика с помощью технологического приспособления, например струбцины, обзкатие столбика осуществляют при давлении 5 — 10 кг/см - и при том же давлении дополнительно производят герметизацию зазоров между дисками столбика и формирование на поверхности столбика электроизоляционной оболочки.

Сборку резистивного столбика производят в специальной обжимной струбцине, в результате появляется возможность изолировать

10 стыки между отдельными рсзистивнымн элементами и нанести на поверхность собранного столбика силовую элсктроизоляциопную оболочку.

Изоляцпю стыков между рсзнстивнымн

15 дисками производя г температуростойким электроизоляционным материалом, например крсмнийорганической эмалью ВН-ЗО Э, до герметизации покрытия.

Герметизация стыков между отдельными

20 резистивными дисками позволяет исключить искрение в зазорах, ликвидировать опасные очаги перскрытия, повысить допустимую напряженность поля.

Силовую оболочку на поверхность резистивного столбика наносят после герметизации стыков между резистивными дисками и осуществляют путем послойного нанесения с некоторым нажатием несколы«их слоев стек«IoTKBHII, пропитанной термостойким электро30 изоляционным матсриалом (кремнийоргани570926

Г0

Формула изобретения

Составитель В. Лякишев

Корректор Н. Ау»

Редактор Е. Караулова

Тсхред Л. Гладкова

Заказ 2138,!1 Изд. Мз 734 Тираж 995 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ческой эмалью ВН-30 Э), и фиксацией нанесенной оболочки на концевых электродах.

Устройство силовой оболочки на поверхности резистивного столбика позволяет повысить термическую стойкость резистора и величину аккумулированной энергии (в импульсном режиме) за счет восприятия температурных напряжений силовой электроизоляционной оболочкой, которая после полимеризации приобретает необходимую механическую прочность.

Операции по герметизации стыков с нанесением силовой оболочки на столбик производят в состоянии, когда резистивные элементы обжаты в обжимной струбцине с давлением 5—

10 кг/см . Причем усилие обжатия снимается только после иолимеризации элсктроизоляционного покрытия (кремнийорганической эмалью ВН-ЗОЭ) и приобретения силовой оболочкой требуемой механической прочности.

При обжатии в силовой струбцине с давлением 5 — 10 кг/см"- контактные поверхности резистивных дисков, металлизированные алюминием, обжимаются, образуя минимальное переходное сопротивление в контактных зонах с сохранением полученпого сопротивления после полимеризации силового покрытия, так как усилие обжатия снимастся только после приобретения силовой оболочкой нсобходимой прочности.

Таким образом, операция об>катия позволяст получить минимальное контактное сопротивление между резистивными дисками, что обеспечивает выравнивание температурных полей в стыке, позволяет повысить допустимую плотность тока на резистор. Учитывая, что предварительное обжатие резистивного столбика сохраняется и после уделения обжимной струбцины, сопротивление в контактных зонах остается стабильным в процессе дальнейшей эксплуатации резистора.

Способ изготовления мощных объемных ре15 зисторов, включающий сборку металлизированных дисков из резистивного материала в столбик и последующее обзкатие столбика с помощью технологического приспособления, например струбцины, отличающийся

20 тем, что, с целью увеличения допустимого рабочего напряжения резисторов, обжатие столбика осуществляют при давлении 5 — 10 кг/см и при том же давлении дополнительно производят герметизацию зазоров между дисками

25 столбика и формирование на поверхности столбика электроизоляционной оболочки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шишман Д. В, Вентильные разрядники

30 высокого напряжения. М., «Энергия», 1971, стр. 146, 154.