Способ двухстадийного обжига пирита в реакторах с псевдожиженным слоем

Способ двухстадийного обжига пирита в реакторах с псевдожиженным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕРТУ (61) ДОполнительный к патенту— (22) Заявлено 08.12.69 (21) 1382798/02 (23) Приоритет — (32) 09.01,69 (3 l ) 260/69 (33) Швеция (43) Опубликовано 30.08.77. Бюллетень №32

Союз Советских

Сощиалистимеских

Республик (11) 571198 (5l) М. Кл, С 22 В 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.181.423:66. .041.44 (088.8) (45) Дата опубликования описания20.07.77 (72) Автор изобретения

Иностранец

Карл Геран Гер линг (Швеция) г

Иностранная фирма

"Болиден Актиеболагет" (Швеция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ОБЖИГА ПИРИТА

В РЕАКТОРАХ С ПСЕВЛООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

1 2

Изобретение относится к способу двухстадийного обжига пирита для получения обожженного магнитного материала с низким содержанием серы и других вредных примесей, которые имеются в сырье, путем хлорирования или выщелачивания, в результате чего обожженный материал может быть обожжен железом для повышения его магнитных свойств.

Известен способ двухстадийного обжига пирита, при котором первую стадию ведут до содержания сер ы 5 — 38% при 800 — 1100 С, а вторая стадия прсдставляет собой окислительный обжиг. Конечным продуктом является гематит (11.

При проведении окислительного обжига в соответствии с известным способом существует большая опасность превращения отмеченных веществ в ферриты, что значительно затрудняет последующее вьпцелачивание. Для снижения образования ферритов необходимо поддерживать как можно более низкую температуру на второй стадии, Однако проведение окислительного обжига при низкой температуре приводит к образованию сульфата, что затрудняет полное удаление серы из обонсжспного материала. Окись трехвалецгпого желез; служит катализатором для дальцсйшепо образования SO,, приводящего к образованию кислотного раствора при дальнейшем получении серной кислоты.

Цель изобретения — повысить степень удаления вредных примесей.

Для этого термообработку горячего металла ведут при 700 — 850 С в подачей кислорода в газы для обжига в количестве, обеспечивающем сгорание остаточной серы, мышьяка и их соединений.

При низких температурах не образуется ферритов. При такой температуре существует возможность удаления практически всей серы из обожженного материала, так как не происходит сульфатирования. В то же время при обжиге и охлаждении обожженного материала происходит подавление об. разования SO,. Способ получения магнетита обжигом позволяет получить максимально возможную . концентрацию SO, в газах обжига.

Способ обжига может быть применен при обработке материалов с высоким содержанием мышья2р ка и свинца.

В соответствии с изобретением первую стадию обжига осуществляют в восстановительной атмосфере. При этом обеспечивают возможность поддержания высокой температуры обжига без возникновения реакции с другими материалами или фер571198

Составитель А. Харитонов

1ехРед И. Асталош

Корректор Д. Мельниченко

Редактор E. Дайч

Тираж 766 Подписное

ЦНйКГйт Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскгя наб., д. 4/5

Заказ 2158/696

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 ритами. Это позволяет удалить значительное количество мышьяка и свинца, остатки которых могут быть подвергнуты дальнейшему восстановлению на вт ..рой стадии в атмосфере с восстанавливающими свойствами. б Необходимое содержание серы в обожженном материале после второй стадии обработки зависит от вида загружаемого в печь материала.и содержа ния в нем серы.

Обычно необходимо наличие 5% серы, предпоч- 1О тительнс 15% и не более 38% серы в материале после обжига, причем последняя цифра исходит из о применения в качестве сырья чистого пирита.

Обжиг осуществляют в псевдоожиженном слое с подачей газа, содержащего свободный кислород, например воздух, смесь воздуха с двуокисью углерода или азота, или сернистый ангидрид, в количествах, соответствующих поддержанию указанных условий, Кроме того, в реактор вводят окислы и другие соединения железа до количества, при котором температура не может более подцерживаться на необходимом урозге без подвода дополнительного тепла. Затем материалы загружают во второй реактор„в который добавляют одно соединение железа типа окисла или сульфида. М

Подаваемый на первой или второй стадии материал может быть использован для охлаждения реакторов, Во втором реакторе обжиг ведут в условиях образования магне ита.

Способ проводят таким образом, что все количество входимого в систему воздуха находится в определенном соотношении ". количеством загружаемого сырья, .в результатах чего можно поддеримвать необходимое парциальное давление кислорода в газах обжига на второй стадии.

Формула изобретения

Способ двухстадийного обжига пирита в реакторах с псевдоожиженным слоем, включающий обжиг материала до содерхжния серЬ1 5 — 38% при

800 — 1100 С и последующую термо обработку и обогащение продукта, от лича ю щи Й" я тем,. что, с целью повышения степени удаления вредных примесей,, термообработку горячего материала вепуг при 700 — 850 С с подачей кислорода в газы для обжига в количестве,,обеспечивающим сгорание остаточной серы, мышьяка и их соединений.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 3047б0, С 21 В 1/02,19б7.