Устройство для правки трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ ОойДЕТВЛЬСТВУ " =-- "«1 (И) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено04.09.75 (21) 2170997/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,09,77,Бюллетень № 33 (4Ь) .Паств оп бликования описания +7.09.77 (М) М. Кл.

В 21 3 3/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делаы ивооретений и открытий (53) У„И( (0HB.é) И. A. Лобанов, А. И. Горшенев, H. Q. Ливенко, И. F.. Скрипко, Г. В. Бакушин,В, Н. Гончаров и В. A. Барышев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности к многоролико вым правильным машинам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, где применяются конусные длинномерные заготовки, например конусные лыжные палки, копья и т. д.

Известны устройства, содержащие рас положенные попарно на станине гиперболоидные ролики, верхние из которых установле- 10 ны с возможностью поворота от привода(1).

Такие устройство в процессе правки не осуществляют плавную регулировку расстояния между правильными роликами по обе стороны заготовки, в результате чего не- 15 возможно осуществить правку конусных заготовок.

Е1ель изобретения - расширение технологических возможностей установки, т. е. обеспечение правки трубных заготовок. 2О

Указанная цель достигается тем, что нижние ролики снабжены приводом их поворота, при этом привод поворота верхних и нижних роликов выполнен в виде закрепленных на цапфах роликов подпружиненных М

Кс1- елок, смонтированных па станине, и кинематически связанной с одним из роликов каждой пары механической передачи.

На фиг. 1 изображено пре. знаемое устройство, вид сверху; на фиг, 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 = вид Б фиг. 1:

Устройство для правки конусных трубных заготовок содержит стол 1, на котором закреплены вилки 2 с установленнь;ми в них качалками 3. Правильные фасонные,:.. лики 4 своими цапфами размещены в качалках 3 на подшипниках (на чертежа. . "..";. показаны) и одним своим концом соедннень: с приводными зубчатыми колесами 5, которые входят в зацепление с цилиндрически=. ми зубчатыми колесами 8, p - з . -;:. одном валу с конусными зубчатыми кон сами 7. Валы с зубчатыми колесами 6 и

7 вращаются в кронштейнах 8, жестко соединенных со столом 1 при помощи,. напри= мер, болтов. Конусные зубчатые колеса 7 входят в зацепление с конусными зубчатыми колесами 9 которые через цепную передачу 10 соединены с редуктором 11

571322 и электродвигателем 12 при помощи муфт 13.

Кроме того, на столе 1 смонтированы кронштейны с направляющими роликами 14.

Качалки 3, поворачивающиеся вокруг оси 15 в вилках 2, с одной стороны шарнирно соединены с тягой 16, свободно проходящей через плиту стола 1 до упора.

На тягу 16 надета пружина 17 с ограничительными шайбами 18 и поставлена ре- 10 гулировочная гайка 19.

Работает устройство следующим образом

При включении электродвигателя 12 вра щение через редуктор 11 передается на вал 20 с установленной на нем звездочкой цепной передачи. С помощью цепной переда-; чи 10 приводятся во вращение конусные зубчатые колеса и цилиндрические 9, 6, 7, 5, которые, в свою очередь, приводят

20 во вращение один из роликов каждой пары правильных роликов, например верхний, Ко нусная заготовка 21 укладывается на напрев ляющие ролики 14 и захватывается первой.

25 парой вращающихся правильных роликов 4.

Крестообразное расположение роликов, имеющих поверхность в виде, например, однополостного гиперболоида, придает заго товке помимо вращательного движения еще и поступательное движение, и она постепен но перемещается через все пары правильных роликов.

Часть заготовки, расположенную между каждыми тремя нарами роликов, можно представить как балку на двух опорах с приложенной посередине силой, которая и осуществляет правку. По мере перемещения,. заготовки диаметр ее сечении в каждой 40 иаре правильных роликов будет меняться, под действием материала заготовки ролики будут перемещаться параллельно первона«» чальному положению, увеличивая зазор меж ду собой. Их перемещению будет препятство-45

t вать ярул . на 17 на тяге 16, которая стре мится вернуть ролики в исходное положение, Жесткость пружины подбирается таким образом, чтобы обеспечить перемещение р ликов под действием заготовки и в то же время создать достаточное усилие для прав ки участка трубы на плече, равное расстояч нию между двумя парами правильных роликов. Увеличивая с помощью регулировочной гайки 19 степень сжатии пружины 17, можно регулировать усилие, которое препятствует перемещению роликов относителен< по друг друга.

Г1оскольку движение роликов относитель но друг друга происходит параллельно исходному положению, то верхний приводной ролик при движении вверх-вниз перемещае установленную с ним на одном валу шеотерню 5, которая обкатывает, в свою. очередь, зубчатое колесо 6 беэ перекоса, обеог. печивая надежную работу устройства, В случае правки тонкостенных заготовок ролики могут быть выполнены из эластич ного материала на жесткой основе, Формула изобретения

Устройство для правки трубных заготовок, содержащее расположенные попарно на станине гиперболоидные ролики, верхние ролики установлены с возможностью поворота от привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения правки конусных заготовок„ нижние ролики снабжены приводом их поворота, при этом привод по ворота верхних и нижних роликов выполнен в виде закрепленных на цапфах роликов подпружиненных качалок, смонтированных на станине, н кинематически связанной с одним из роликов каждой пары механической передачи

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ,М 306887, кл. В 21 2 3/00, 1968 г.

571322

ЮРУ 6 лсйГфду урд

Составитель H. Чернилевская

Техред A. Йемьанова Корры;;opCa Hатру;нева

РЫктор Л. hiaaopoi apoaa

Фа иап ППЛ " Патент", r. Ужгород, у.". Проект:.;*„=, 4

Закаа 31 63г 7 Тиреж 1060 Подлиснoe

ВНИИПО Государственного комитета Совета N:*,-,:èñòpo:. СССР

? о дедам изобретений и открь кй

L130a5f Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4 " 5