Штамп для объемной штамповки деталей типа лисков

Штамп для объемной штамповки деталей типа лисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(О П И С А Н V Е (ll) S71341

И ЗОБ РЕТЕ Н k $I

Союз Советекни

Соцналнстнмесяни .Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЙЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 16.01.75 (21) 2097945/27 с присоединением заявки hb (23) Приоритет

{43) Опубликовано05.09.77.Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 28.09.77

2 (51) М. Кл.

В 21 J 13/02

Гвеудвратвеиный ивмитет

Свввта йтинистроа СССР вв делам изобретений и атирьтий (53) УДК 621.73 (088,8) Б, H. Газизов, A. П. Зелов, В. Д. Синицын и Е. И. Гринберг (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии армагуростроения и Семипалатинский арматурный завод Ъ (71) Заявители (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

:ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен штамп для объемной штамповки деталей типа дисков, содержащий предвари» тельный и окончательный ручьи (1). Однако в связи с тем> что в известном штамтте вът сота полос ги окончательного ручья меньше высоты полости. предварительного ручья, деформируюшее усилие должно быть.значительно увели ино. I0

Цель. изобретения - снижение деформиру» ющего усилия при окончательной штамповке.

Эта цель достигается гем,что окончательный ручей имеет полость большего объема, чем предварительный ручей, н снабжен по 1к крайней мере одним выступом, препятствующим короблению деталей, На чертеже схематически пок ман штамп в сомкнутом состоянии. 20

Ручей для предварительной осадки coc гоит из двух половин; нижняя половина 1. содержит цилиндрический ценгрирующий weмент А, контур которого совпадает с наружным контуром готовой штамповки. Верх- д

2 няя половина 2 имеет плоскую плошадку Б и наметку В под прошивку, предназначенную в совокупности с наметкой Г и впадиной Д для оформления алеменгов готовой штамповки на горцах заготовки. Высота h ручья в сомкнутом состоянии равна толщине готовой штамповки.

Нижняя половина 3 окончательного формовочного ручья идентична нижней ттоловине 1 предварительного ручья, голько не имеет наметки под прошивку.

Верхняя половина 4 окончательного формовочного ручья имеет на периферии облойный мостик Е и центральный выступ Ж, торец которого в сомкнутом состоянии касается поверхности штамповки. Глубина Н полости больше . высоты h готовой штампов«и, гак что между поверхностью последней и верхней половиной ручьи имеется свободное пространство.

Когда. штамп разомнут, исходная загоговка 5.размещается по центру нижней Bolloвины 1. При смыкании половин штампа, про». изводится предварительная осадка заготовки на высоту h, равную толщине готовой штаъе571341

2 Ю д.

Составитель С. Рябинина

Редактор Н. Bsp- Texpeg 3. Фанта . Корректор A.. / акида

Заказ 3164/С Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 повки, с одновременным образованием цен трирукнпих и торцовых элементов готовой

i штамповки, в данном случае выступа и наметок под прошивку. Часть металле заготовки выходит,за пределы контура готовой б .штамйовки.

8 нижней половине 3 окончательного формовочного ручья заготовка 5 фиксируется центрируюшим элементом, полученным в ручье для предварительной осадки. !О При смыкании штампа облойный мостик Е, сопрп асаясь с поверхностью заготовки, отсекает объем металла, выходящий за пределы контура готовой штамповки, и вытесняет его в облой. Из-эа того, что высота и полости окончательного формовочного ручья в сомкнутом состоянии превышаег толщину готовой штамповки, большая часть верхней

4 полости ручья не имеет контакта с поверхностью заготовки, Следовательно, на ней ог- gp .сутс гвуют рабочие напряжения, а значит ) деформирующие усилия значительно снижаютI

4 ся. Иенгральный выступ Ж, входя в контакт с поверхностью заготовки 5, предотвращает ее коробление в процессе деформации.

Формула изобретения

Штамп для объемной штамповки деталей типа дисков, содержащий предварительный и окончательный ручьи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижении деформи1 руюшего усилия при окончательной штамповке, окончательный ручей имеет полость большего объема,, чем предварительный ручей, и снабжен по крайней мере, одним выступом, препятствующим короблению детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-шгамповочного производства, М.; Машиностроение, 1966; .с, 319..