Струйный аппарат для гидроабразивной обработки

Струйный аппарат для гидроабразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (!1) 5 71368 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17. 11,75 (21) 2190122/08

2 (51} М. Кл.

В 24 С 5/04 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изооретений и открытий (23) ПриоритетI (43) Опубликовано 05.09,775юллетеиь №33 (53) УДК621 924.9.0 24 (088.8 ) (45) Дата опубликования описании 30.09.77

В. Н. Морозенко, А. Е, Проволоцкий, И. М. Нестеренко и Л. Б, Чумак (72) Авторы изобретения

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение:относится к машиностроению и может быть использовано в гидроабраэивных установках для обработки различных иэделий, Известны струйные аппараты для гидроабразивной обработки, состояшие из корпуса и конуса, конические поверхности которых обра-. зуют в сборе кольцевую камеру смешивания и разгона суспензчи 11)

Предложенный струйный аппарат отличает- 1О ся от известных тем, что на его конических рабочих поверхностях камеры смешивания и разгона суспенэии выполнены кольцевые сфе рические выступы с отношением высоты выступа к его радиусу в пределах 1-0,1. 15

Это позволяет уменьшить сопротивление движению суспенэии на конических рабочих поверхностях и тем самым повысить производительность обработки, На чертеже изображен предложенный рр струйный аппарат, обший вид

Аппарат имеет конус 1, корпус 2, распределитель 3 воздуха, кольцо 4, стакан 5, воэдухопровод 6 и ниппель 7 для подачи с успензии. 25

Корпус 2 полого цилиндра, переходящего в расширяюшийся внутренний конус, соединяется наружной резьбой со стаканом 5. К стакану 5 присоединен при помоши сварки ниппель 7 для подачи суспенэии, Через центральное отверстие донышка стакана установлен воздухопровод 6, соединенный посредством сварки внутри стакана с кольцом 4, которое имеет внутреннюю расточку и отверстие, На наружную поверхность кольца навинчен кольцевой распределитель воздуха 3, а к переднему торцу кольца при помоши центрального болта крепится конус 1 таким образом, что конус 1 и коническая поверхность корпуса 2 образуют в сборе камеру смешивания и разгона суспенэии, переходящую в кольцев ое с опло. К орпус 2 в с боре с распре делителем 3 образуют кольцевой канал для подачи суспенэии в камеру смешивания. Конус 1 в сборе с распределителм 3 образуют кольцевое сопло Лаваля для разгона воздуха, сообшаюшегося с камерой смеши вания.

Аппарат работает следуюшим образом.

Через ниппель 7 суспензия подается в

571368

3 полость, образованную стаканом 5 и воэдухопроводом 6, затем по кольцевому каналу поступает в камеру смешивания и разгона.

Сюда же через воэдухопровод 6, каналы кольца 4 и распределитель 3 поступает воэ-.5 душная струя, ускоренная соплом Лаваля.

Под действием ускоренной струи воздуха суспензия смешивается, разгоняется с воздухом в камере смешивания и разгона и выбрасывается из аппарата в виде кольце- 10 вой рабочей струи, выполняющей обработку поверхности заготовки. Потоки суспензии, соприкасающиеся с поверхностями конуса и корпуса, на которых выполнены сферические выступы, подвергаются турбулентным пуль- 15 сациям, т.е. пристеночные потоки отрываются от образующих поверхностей, Это явление снижает износ деталей аппарата и уменьшает сопротивление движению основного потока. мО

Наличие на рабочих поверхностях корпуса и конуса, образующих в сборе камеру сме-, шивания и разгона суспензии, кольцевых чередующихся сферических выступов значительно уменьшает торможение струи суспензии, т,е. увеличивается скорость рабочей струи э а, следовательно, повышается производительность гидроабразивной обработки предложенным струйным аппаратом. Образование пристеночного турбулентного слоя за счет укаэанных сферических выступов снижает до минимума износ рабочих поверхностей струйного аппарата, а, следовательно, увеличивается его срок службы и сокращаются простои оборудования.

Формула изобретения

1.Струйный аппарат для гидроабразивной обработки, состоящий из корпуса и конуса, конические поверхности которых образуют в сборе кольцевую камеру смешивания и разгона суспензии, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью йовышения производительности обработки за счет уменьшения сопротивления движению суспензии, на конических рабочих поверхностях камеры смешивании и разгона суспензии выполнены кольцевые выступы.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ ийс я тем, что, кольцевые выступы выполнены сферическими с отношением высоты выстра к его радиусч в .пределах 1-0,1, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Исследование и разработка гидроабразивного метода чистовой обработки рисунков: пресс-форм, Отчет НИР, Тема 472/73, ДМетИ, Днепропетровск, 1974, с. 44, рис. 22„

571368

Составитель И. Колесникова

Редактор И. Бродская Техред A. Богдан Корректор А, Пакида

Заказ 3 168/9 Тираж 1086 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4