Установка для формования виброгидропрессованных труб

Установка для формования виброгидропрессованных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с 1МзH24т . тн -т х ть нччсс»»щ,1» л ti c! T p ч q (\,» f

1 !

Со»оэ Советских

Социалистических

Республик (11) 57 1. 383 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10,05.76 (21) 2356250/33 с присоединением заявки № (23) Г!риоритет (43) Опубликовано 05.09.77Á»oëëåòåíь № 33 (45) Дата опубликования оиисания:,28.0g. 7-7 (51) M Кл2

В 28 В 2.1/14

Государс. ванный комитет

Сонета Нинистроа СССР по делам изобретений и открытий, (53) УДК 666.,:) 7,, 033 (ORB. 8) 3, В. Лаваришек, 10. 3. Пескин, В, С. Моргайло, B. В. Елисеев и Г. С, Иванов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54} УСТАНОВКА QJIH ФОРМОВАНИЯ

ВИ БРОГИЙРОПР ЕСС ОВА Н Н Ы Х ТР УБ

Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей, например тел врашения.

Известно устройство для формования тел вращения, содержащее наружную форму и вибросердечник в виде внутренней формы с распределительным конусом, в распорных элементах которой посредством клинового зажима закреплен возбудитель колебаний Щ

Недостатком казанного устройства явля- щ ется жесткое крепление распределительного конуса к внутренней форме и высокий уровень шума.

Наиболее близким решением к изобретению является установка для формованпя виб- 1к рогидропрессованных труб, включающая основание с приямком, вибросердечник, установленный в нем, наружную форму " шнеко вый бетоноухладчик (21 .

Недостатком указанной установки являет-20 ся то, что установка на форму распределительного конуса перед началом формования и снятия его с формы после формования яв-. ляется весьма тяжелой ручной операцией.

Кроме того, закреплениый на корпусе вибра- 25 тор создает значительный шум и не обеспечивает укладку бетонной смеси в форму.

Пелью изобретения является сокранление времени рабочего цикла и уменьшение уротоня шума, Указанная пель достигается тел», что бетоноукладчик снабжен подвешеннь»м на разгрузочном конце шнека подпружиненным распределительным конусом с притяжным кольцевым электромагнитом, а внбросердечкикустаново пьым штырел», причем нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть вибросердечника выполнены с центри туюшими коническими пояска м и.

На фиг. 1 схематично изображена предложенная установка для формования виброгипропрессованных труб, обший вид; на фиг. 2разрез A-A фиг. 1.

Установка для формования виброгидропрессованных труб состоит из наружной формы I, вибросердечника в аппе съел»ной внутренней формы 2 и закрепленното неподвижно в пр»»ямке 3 основания 4 вибратора 5, шнекового

% бетоноукладчика 6, на раздаточном конце шнека 7 которого посредством упругой под-ыключается, бетоноукладчик 6 с поднятым конусом 9 отъезжает и форма в сборе снимается с вибратора 5 и транспортируется на пост опрессовки и термообрабстки, Применение в устройстве упруго и две» шенного конуса с притяжным устройством позволяет за счет поэтапного захватывании конуса 9 автома;изировать процесс его закрепления на внутренней 2 форме. Само же закре1.ление <онуса на форме приводит к сушесrвенному сни кению уровня шума на посту формования.

Установка для форм вания виброгидропрессованных. труб, включак дая основание с приямком, вибросердечник установленный в нем, наружную форму и шнековый бетоноукладчик, о т л и ч а ю ш а . с я тем, что, с целью сокрашения времени рабочего цикла и уменьшения уровня шума, бетоноукладчик снабжен подвешенным на разгрузочном конце и чека подпружиненным распределительпъrM конусом с притяжным кольцевым электромагнитом, а вибросердечник - установочным н. ем, причем нижняя часть распределительного конуса и верхняя часть вибросердечника выполнены с центрирукяци-ми коническими поясками.

Источники информации, принятые во внимание при экспе,"тизе;

1. Авторское свидетельство СССР

М 395266, кл, В 28 В 21/14, 1971, 2. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы, N., Стройиздат, 1975, с. 144-146.

571383 вески 8 закреплен 1асцр делительный конус

9.

В нижней части распределительного конуса 9 смонтирован кольцевой прит .<ной алектромагнит 1G с подпружиненным вертикально 5 подвижным якорем в виде стакана 1 .

На «аршине вибратора 5 закреплен установочный штырь 12 электромагнита 10, причем нижняя часть распределигельного конуса

9 и верхняя часть внутренней формы 2 "ер- И печника выполнены со тветственно с центрирующими . оясками 13 и 14, Работает установка для формования виброгидропрессованных труб следукицим обрезом, 15

На пост формовки, где стационарно смон«. тирован вибратор 5, устанавливается наружная 1 и внутренняя? формы в сборе и крепятся на вибраторе 5. С пульта управления включается механизм передвижения бетоноукладчика 6, который наезжает на приямок

3 с формой и распределительный конус 9, подвешенчый на бетоноукладчике 6, устанавливается 1. rrt внутренней 1 формой 2. Вклк чается электромагнит 10 и стакан 11, выполняющий роль якор, подтягивает я к штырю 12 и охва=ывает его, усиливая л агнитный поток, и, в свою очередь, подтягивает конус. 9 и жестко закрепленный притяжной электромагнит 10, в централы. е оверстио которого при этом входит установочный штырь 12 и производят окончательную фиксацию распределительного конуса 9 на сердечникее.

Затем включается в .братор 5 и одновременно производится подача бетонной смеси в форму. После окончания процесса уплотнения бетонной смеси электромагнит 10

Формула изобретения

571383

А -А

Составитель В. Чайков

Техред А. Богдан Корректор П. Макаревич

Редактор И. Квачадзе

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3 17 1/1 0 Тираж 714 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5