Способ получения коллоидного графита

Способ получения коллоидного графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:., -.тй:!тгго те-.;х пачечке ::.:,:.:-,v.!". ж=ы М Б нов врт l@g

СОцивпистииеских

Р!вспубинп

Ф !

1 ,/

8 Лйе0РСМОМУ СВ 1ДН адаСИУ

Л Ф вЂ” Ю Р (5I) Дополнительное к авт, свил-вуг,е 332О44 (22) Заявлено 23.О4.76 (21)2351356.726 (Я) с присоединением заявки №

l (23) Приоритет

М. Кл.

С ОХ В 3ЬО4

В О Д 3ЮО

Гссудерстеенньгй нсмнтет ьснетв Мнннотрое 6Ий пе денни нзобретеинй

H 07!!PbtT!!H „; QIj 66 1.666,2 (О88.8) (43) Опубликовано 05.09. 77:. . го:,л.-:тель .И=33 (53) (45) Дата опубликования описан. .и LG:3.0.77

П. А. Пгиеннчкнн, О. В, Бог.ь :пев, М. В. Семенов, Г. H. Топоров, Р. А. Егпгоеева, В. 8. Про.-..;-дин н Б. Т. Кручинин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) CHOCGB ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО ГРАФИТА

Изобретение относится к способу изготовления коллоидно-графитового препарата, который может найти применение в качестве иечат»ого раствора, используемого для получения полупроводящих обкладок сердечников конденсаторных вводов с твердой изоляцией.

Известен способ иолучсшгя коллоидного графита ио основному авт. св. № 332044, включающий сухой помол графита с последугощей обработкой его смесью азотной, серной кислот и воды, взятых при следующем соотношении, вес. азотная кислота 8 — 14; серная кислота 76—

82; вода 4 — 16.

Такое окисление обеспечивает коллоидное растворение частиц графита в кнслородсодержащих растворителях.

Недостатком известного сгособа является то, что полученный таким способом коллоидный раствор графита имеет кислую реакцию (рН 2,4 — 2,8), что вызывает коррознго металлических деталей аппаратуры и приводит к разрушению бумаги с пленкой из коллоидного графита при хранении и эксплуатации конденсаторных вводов.

Цель изооретения — — повышение прочности пленки нз графита на бумаге.

С этой целью коллоидный раствор графита нейтрализуют водным раствором аммиака до рН 8 †-8,5.

Выбор раствора аммиака для нейтрализацг!и обусловлег! тем, что ири нанесении коллопд!го-графитового препарата на бумагу и его гысыхапии поликонденсационпыг lip»ljcññl;l ггроге гaгoт с образованием полимерной токопроводягцей графитовой пленки и выделением а мvi иll ка. (Iроведенные эксперименты ио нейтрализации коллоидного раствора графита щелочалги

1(ОН, XaOH, CA (OH) > показали невозможность их применения для этой цели вследствие их нелстучести, что препятствует образованию полимерной токопроводящей графитовой !

5 плег!г<и.

/7ргсчео. Ii I л коллоидного водного раствора графита с удельнсй поверхностьго частиц

1350 и /г и концентрацией 50 г/л прибавляют

250 мл и.водного раствора аммиака. Полученный препарат имел рН 8,5. В случае применения коллоидно-графитового препарата другой, i дисперснооти, количество аммиака необходимо менять.

11а чертеже приведен график зависимости количества Iн.,раствора аммиака на рН водных коллоидно графитовых препаратов различной

3 571435 4 дисперсности (с различной удельной поверх- ком службы. Пов

ы. овышается выход годной проностью частиц). дукции.

Формула изобретения

Предложенный способ применяется прл изготовлении конденсаторов с брлее долгим срояи

150 200 250нг КИ на

1е раснт0е,ва

Составнтель Т. Ильннская

Редактор Л. Курасова техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 3189/! 3 Тнраж 658 Подписное

0НИИПИ Государственного коннтетв Совета Министров СССР по делан нэобретеннй н открьггнй

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ППП <Патента, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коллоидный графит, полученный по предлагаемому способу, образует при. высыхании пленку с повьныенной адгезней к бумаге, обладает достаточной электропроводиостью, не вызывает коррозию аппаратуры и обладает более длительным сроком хранения (до 1 года).

Способ получения коллоидного графита по авт. св, № 332044, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности пленки из графита на бумаге, коллоидный раствор графита ней1®. трализуют водным раствором аммиака до рН

8 — 8,5.