Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 571450 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 151275 (21) 2199698/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Ириоритет— (43) Опубликовано 050977. Бюллетень № 33 н (51) М. Кл.

С 04 В 1/14

С 04 B 15/00

Государстееиныи комитет

Сонета Мннистрое GGGP

Il0 донам изобретений н отнрытн1 (53) УДК 691 ° 022 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 251077 (72) Лвторы изобретения

В.Д.Глуховский, С.Ф.Бугрим, E.È.Ñëåïoêóðoí, С.П.Мухаметгалеева и В.А.Маргулис (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления изделий из бетона на основе шлакового вяжущего с щелочными активизаторами (1).

Известен также способ приготовления бетонной смеси путем смешения молотого гранулированного шлака, минерального заполнителя и щелочного компонента (21 .Этот способ является наибо- 10 лее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

К недостаткам известных способов относятся невысокая прочность, неоднородность и недолговечность бетона 15 изделий из него.

Цель изобретения — повышение прочности, однородности и долговечности бетона.

Это достигается тем, что минераль- 20 ный заполнитель естественной влажносты предварительно смешивают со щелочным компонентом в виде сухой соли с размером частиц не более 2 мм в течение 30-60 сек., после чего вводят молотый шлак и воду и осуществляют окончательное перемешивание.

Использованием способа обеспечивают заданное соотношение между щелочным компонентом и молотым шлаком при пере-30 менной влажности заполнителя, а также при различном водосодержании MoJI< того шлака, вводимого в виде шлама.

Введением в смесь щелочного компонента в виде сухой соли создают концентрированный раствор щелочи, обвала.— кивающий зерна заполнителя, чем обуславливают его >активацию,, агрегирование коллоидно-дисперсных илистых и глинистых частиц заполнителя.

Пример. Для подтверждения эффекта сравнивают результаты испытания на прочность и морозостойкость образцов бетона, изготовленных по известному и предложенному способу.

Состав бетонной смеси для образцов, изготовленных с использованием известного и предложенного способа одинаков и определяется следующими расходами материалов (вес Ъ):

Молотый шлак 7,4

Сода техническая )

Песок кварцевый 3l, Щебень известняковый 40,0

Подвижность бетонной смеси 2-3 см при водо-шлаковом отношении равном

Дозирование щелочи< с<. > <>мпонента по известному способу пи<>иэв< цят в виде раствора плотностью i,. 5 > см . По

571450 режиму 3+6+3 час при температуре в изотермическом периоде 80 С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

5 предлагаемому способу щелочный компонент дозируют в виде сухой соли.

Из бетонной смеси изготовляют образцы 10х10х10 см, которые пропаривают по

Наименование показателя

Способ известный предложенный

367

406

14,5

2,1

0,89

0,95 кости

Коэффициент вариации

Коэффициенты морозостойкости,%

24,7

2,1

Сопоставление результатоэ испытаний 80 показывает увеличение прочности бетона при сжатии на 16%, повышение морозостойкости, а также однородности бетона по прочности и по морозостойкости.

Формула изобретения

Cr.oñoá приготовления бетонной смеси пуIåì cMtшения молотого гранулиро- 4О ванного шлака, минеральногс эаполнителя и щелсчного компонента, о т л и ч а ю m и и с я тем., что, с целью говыСоставитель Е.Козлов

Техред A.Aëàòûðåâ КорректорС.Патрушева

Редактор Г. Кузьмина

3192/14 Тираж 764 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4

Прочность при сжатии, кгс/см

Коэффициент вариации прочности бетона, %

Коэффициент мороэостойшения прочности, однородности и долговечности бетона, минеральный заполнитель предварительно смешивают со щелочным компонентом в виде сухой соли в течение 30-60 сек, после чего вводят молотый шлак и коду и осуществляют окончательное перемешивание.:

Источники информации, принятые во внимание при эесгертиэе:

1.Вол кенский A Â. и др. Бетоны и изделия иэ шлаковых и зольных материалов

М., Стройи=дат, 1969, с.154-155.

2.Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, Киев, Госстройиэдат, 1959 с.79-80.