Способ получения шлако-щелочного вяжущего
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (li) 571451 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0401.76 (21) 2306811/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано050977. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 25.10.77 (51) М. Кл.
С 04 В 7/14
С 04 В 7/35
Гоовдаретвенный иомитет
Совета Министров СССР
II0 делам ивобретвннй и отнрытий (53) У Д К 6 6 6 . 9 4 3 . .015.65 (088.8) (72) Автор изобретения
Л.А.Сильченко (71) Заявитель
Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт Аэропроект (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО
ВЯЖУЩЕГО
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Оно может применяться при получении гидравлических вяжущих из шлаков черной и цветной металлургии, эатворяемых щелочными рас- 5 творами.
Известен способ активизации тонкоиэмельченных шлаков черной металлургии растворами веществ, дающих в водной среде щелочную реакцию. I0
При достаточно высокой прочности, вяжущее отличается быстрым схватыванием, что не позволяет испольэовать его в современной технологии строительных работ.
1Г, Из известных способов наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения вяжущего путем обработки его паром. 2(Недостатком этого способа являются также короткие сроки схватывания получаемого вяжущего и пониженные прочностные свойства.
Цель изобретения — увеличение, сроков 25 схватывания вяжущего, что позволяет значительно расширить область применения шлакощелочных вяжущих.
Это достигается тем, что обработку молотого шлака осуществляют при 200- 80 — 700 С последовательно паром, содержащим ионы щелочных металлов и парами гидрофобных поверхностно-активных веществ.
В основу способа положена химическая реакция между кремнеземом и едким натрием или калием, наиболее интенсивно протекающая при высокой температуре с образованием натриевых силикатов.
При осуществлении способа предварительно приготавливают вОдный раствор едкого натрия или калия. Плотность раствора принимают в пределах от 1,15 г/
/см, до 1,35 г/см, раствор нагрева» ют до кипения, образовавшийся пар, содержащий ионы натрия или калия, нагревают до 200 — 700 С.
Щелочесодержащим паром с температурой от 200 С до 700 С, обрабатывают поверхность шлака, имеющего в своем составе кремнезем. При этом обработку поверхности частиц можно вести как в процессе измельчения шлака, так и на выходе его из мельницы путем обработки ранее измельченного продукта, а также при разгрузке иэ цементовоза.
В процессе такой обработки на поверхности измельченного минерального вяжущего образуется пленка иэ безводного силиката натрия (калия). Процесс
571451
Формула изобретения
Составитель В, Большов
Техред й.Алатырев Корректор С.Патрушева
Редактор Г.Кузьмина
Заказ 3192/.14 Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственногс комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул,Проектная, 4 растворения безводного силиката натрия (калия) в щелочной среде довольно длителеи, что замедляет процесс вэаимодей. ствия щелочи со шлаковыми минералами
И стеклами их состава из-эа медленного диффундирования щелочного раствора к зернам через образованную пленку.
Однако при хранении силикат натрия (калия), взаимодействует с углекислотой воздуха и образует карбонаты нат- (p рия (калия), которые не могут служить замедлителем схватывания шлакощелочного вяжущего. Для исключения этого
Явления необходимо предохранить образованную пленку иэ силиката натрия )6 (калия) от паров и углекислоты воздуха, Для этого предусматривается дополнительная технологическая операция — дополнительная обработка продукта с ранее образованной на поверхности его частиц пленкой из безводного силиВ ката поверхностно-активными веществами, например, мылонафтом. Эту технологическую операцию выполняют по способу гидрофобизации цемента или при оазгруэке продукта из цементовоза. В результате этого на поверхности шлаковых минералов и стекла их состава обраэовывается пленка из силиката натрия, разрушение которой щелочными рас.творами протекает весьма медленно и ЗО
° заканчивается спустя 2-4 час от момента эатворения тонкоизмельченного шлака щелочными растворами. При этом ðàñход щелочного компонента в растворе для гидратации шлаковых минералов может быть понижен на величину присадки щелочей на поверхности шлаковых частиц.
Для получения низкомарочных шлакощелочных вяжущих затворение тонкоизмельченного доменного шлака, обработанного по предлагаемому способу ще— лочесодержащими парами в течение от
10 до 30 мин., может осуществляться обычной водой.
Способ позволяет увеличить срок схватывания шлакощелочного вяжущего от 5-40 мин до 2-4 час, что повышает жизнеспособность смесей, приготовлен— ных на шлакощелочном вяжущем.
Способ получения шлакощелочного вяжущего путем обработки молотого шлака паром, отличающийся тем, что, с целью увеличения сроков схватывания, обработку осуществляют при температуре 200-700 С последовательно паром, содержащим ионы щелочных металлов,и парами гидрофобных поверхностно-активных веществ.