Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 573.453 (61} Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 040176 (21) 2309367/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.

С 04 В 13/04

В 28 В 19/00

Гаайдаретееииый иамитет

Салата ййиииатрае СССР иа делам ииебретеиий и атирытий (43) Опубликовано 0509.77. Бюллетень № 33 (53) УДК 666.973 (088.8) (45) Дата опубликования описания,251077 (72) Авторы изобретения

В.A.Ïèñêàðåâ и Е.Д.Козлов

Всесоюзное научно-производственное объединение Союзжелезобетон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ изделий ния )1).

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, оно может быть использовано при изготовлении бетонных элементов и конструкций, обработанных углекислым газом, 5 и обладающих повышенной атмосфзростойкостью и долговечностью.

Известны способы изготовления бетонных иэделий, заключающиеся в воздей- 10 ствии углекислым газом на твердеющие бетонные иэделия после их изготовлеИзвестен способ изготовления бе- 16 тонных изделий путем приготовления смеси в герметичном смесителе под давлением углекислого газа и последующего формирования f2). Однако такой способ не обеспечивает высокую проч- 20 ность бетона и полноту кабонизации бетона.

Недостатком таких способов является ухудшение атмосферостойкости и долговечности вследствие деструктивных И явлений из-эа обработки изделий углекислым газом после формования иэделия . Помимо этого кафбонизация изделий происходит только с поверхности изделий. ЗО

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является последний способ

Цель изобретения — повышение проч" ности бетона и увеличение степени карбонизации.

Это достигается тем, что формование осуществляют распылением смеси углекислым газом с температурой 80-100 С под давлением 2-6 атм.

Способ осуществляется в следующей последовательности операций. Компоненты смеси загружают в герметизированную емкость, в которой перемешивают ее при давлении углекислого газа 2-6 атм. После того, как достигают однородного перемешивания компонентов, смесь подают в распылитель, благодаря давлению в герметическом смесителе.

К распылитеюйо по газопроводу с нагревательной паровой рубашкой подают углекислый газ. Формование изделий производят подачей смеси из распылите ля при помощи углекислого газа, нагре того в газопроводе до 80-100 С и давлении 2-6 атм.

Для распыления может быть использована газовая смесь углекислого газа с воздухом при содержании углекислого газа не менее 25% joz объема смеси.

571453

Тепловая обработка

177

195

235

276

Нормально-влажностное твердение в течение

28 суток

235/32 256/41

323/58

380/63

ФормуЛа изобретения

Составитель Е.Козлова

Техред A.Ëëàòûðeâ Корректор С.Патрушева

Редактор О.Кузьмина

Заказ 3192/14 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР .по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Газовую смесь подают к соплу распылителя, предварительно подогретой до температуры 80-100 С при давлении 2-6 атм.

Описываемый способ позволяет упростить технологию транспортирования смеси к форме и дает возможность удалить избыточную влагу из карбонизируемой смеси.

Пример. Цементно-песчаную смесь (цемент:песок 1г3, В/ц-"0,6) перемешивают в герметичном смесителе в течение 3 и 6 мин под давлением 4 атм.

По окончании перемешивания смесь подают в распылитель с помощью имевшегося в герметизированной емкости дав.-Приведенные в таблице данные показывают повышение до 40% прочности при сжатии бетона, иэготовленногораспылением смеси, что свидетельствует р о более высокой степени насыщения бетона продуктами карбонизации. ПоследНее подтверждается и более высоким по,сравнению с увеличением прочности при сжатии повышением предела проч- @ ности при изгибе — 90%.

Способ изготовления бетонных изделий путем приготовления смеси в гер-. ления углекислого газа, формование с использованием распылителя проиэво дят с помощью углекислого газа, нагретого паровой рубашкой непосредственно в подводящем трубопроводе до

95 и имеющего давление 4 атм . д

Для изготовления изделий используют известный способ карбонизации, по которому обрабатывают цементно-песчаную смесь при давлении в герметизированной емкости 4 атм с перемешиванием также в течение 3 и 6 мин.

Результаты физико-механических испытаний получаемых образцов приведены в таблице. метичном смесителе под давлением углекислого газа и последующего формования, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени карбониэации и повышения прочности, формование осуществляют распылением смеси углекислым газом с температурой

80-100 С под давлением 2-6 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

М 298560, кл. С 04 В 15/14, 30.12.69

2.Авторское свидетельство СССР

Р 47931, кл. С 04 В 13/12, 04.12.35.