Способ непрерывного коксования углей

Способ непрерывного коксования углей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (11, 5,1,,сэ9

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Еових

Социалистических тнеслублин

И АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬС1ВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 04.08.69(21) 13- 5->33/26 с присоединением заявки № (23} Приоритет (43) Опубликовано 05.09.77Бюллетень №33 (4б) Дата опубликования описании 13.10.77 (51) М. Кл.

С 10 В 47/18

С 10 В 47/32

Гасударственный ноинтет

Совета йтнннстреа СССР не делам нзобретеннк н еткрытнй (53) УДК662.74 ,932 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Л. Непомняший, М. Д. Кузнецов, В. Г. Гейер, В. И. Дегтярев, М. Г. Резник, В. Е. Диденко, Д. Д. Воробьев, А. П. Сергеев и B. Г. Бапанэв (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ

УГЛЕЙ

Изобретение отн эси тся к кокс ох и мин и испопьзуется при непрерывном кэксовании недефицитных (спабэспекающихся, ппохококсуюшихся) угпей, а также углей, применяемых при обычном коксовании. б

Известен способ непрерывного коксбвания угпей, в том чиспе недефицитных, пу- тем предварительного их нагрева до ппастического состояния, формования в брикеты и поспедуюшего прокаливания (1 ). 10

Недостатками такого способа явпяются спожность технопогии приготовпения кокса, особенно на стадии формования, что не позвопяет измениtb технологический режим кок» сования в соответствии со свойствами кок- 15 суемой массы, а также многостадийность процесса, причем каждая стадия требует установпения определенного оежима.

В современной коксохимпческой промыш- рй пенности метаппургический кокс производят также в печах периодического действия с испопьзованием способа cnoeaoro коксования, который однако не позвопяет пэпучать кокс из недефицитных ппохоспекаюшихся углей. я

Кроме того, известна печь непрерывного коксования углей, в которой процесс осушествляется пэд внешним давлением(2).

Однако неотработанность технопэгического режима не позвопяет попучить метапнургический (прочный)кorc способом непрерывного коксэвания в промышленных усповиях.

С цепью повышения прочности кокса нагревание угпя при коксовании по предпагаемому способу осушествпяют при повышении температуры go 1000-1150 С по мере движения угпя вдоль печи со скорэстью

5-25 мм/мин под давпением 2-12 кг/см .

Величину давпения можно регулировать количеством загружаемой шихты. Например, дпя угпа марки "а скорость перемещения загрузки равна 10-12 мм/мин.

Температуру обогреваемой поверхности печи по дпине первой части камеры коксования со стороны загрузки повышают от темо пературы загрузки до 400-750 С, например дпя угпя марки Г до 400-65(Й. На одной третьей дпины камеры температуру повышают до 700-850 С, например дпя угпя марки Г до 650 800 С, на поповине

871499

3 дняны камеры - дэ 900-1000 С, например для угля марки - до 800-1000 С. 9 конце обогреваемой части камеры температура 1000-13.50оС

Пример 1. 30-40 кг исходной ших тьв (80% угля марки.(11 и 2М марки ОС) при помоле 0-3 мм (75-85%) и влажнос ти 8-10% непрерывно поступает в камеру коксовании с периодом 20-30 мин. В печи шихта движется с оптимальной скоростью 10

15-20 мм/мнн лод внешним давлением

8-12 кг/см, накладываемым на угольную загрузку по всей плошади поперечного се-. чения печи, и одновременно подогревается со стороны загрузки в первой четверти пе- 15 чи до 400-700 С, в первой трети ho 700800 С, в первой половине обогреваемой части печи до 80О-1000 С, в конце обогреваемой частя печи до 1150 С.

В результате проведенного коксовании 20 шихты (80% угля марки (а и 20% марки OC) получают кокс со следующими показателями:

Прочность кокса М 1,о,% 77,1

Содержание летучих веществ,% 0,71

Действительная плотность, гlсмЬ 1,894 2

Реакци онная способность при

950 С, млlг сек 0,54

Выход кокса с,одной загрузки, кг 21 28

По своему качеству полученный кокс иэ недефнцитных углей удовлетворяет требования, предъявляемые к металлургическому коксу. При изменении одного из установ пенных параметров, например при увеличении скорости перемешения загрузки до 40 мм/мин, Ф полученный кокс не будет удовлетворять установленные требования к металлургическо му коксу.

- В промышленных коксовых печах периодического действии, применяемых в коксо 4О химической промышленности, из укаэанной шихты (80% .угля марки Г и 20% углямарки ОС) металлургический кокс получить нельзя.

Пример 2. 30-40кг угля марки Г помола 0-3 мм (75-85%), влалсности 810% загружают в печь. В печи уголь продвигается вдоль нее со скоростью 10-12 ммlмнн под воздействием внешнего давления 4-5 кг/смй, регулируемого количеством загружаемого угля, и одновременно подо эевается в первой четверти печи до 400-650 С, в первой трети до 650-800 С, в первой половине печи до 800-1000 С, в конце обогреваемой части печи до 1000-1150 С.

В резульrare получают кокс, который удовлетворяет требования, предъявляемые к металлургическому коксу, со следующими показателями:

Прочность кокса М о о 75

Содержание летучих веществ,% 0,83

Действительная плотность, г/см 1,850

-Ь

Реакционная способность, млlг. сек 0,55

Выход кокса с одной загрузки, кг 18-24

l1pH известномслоевом способе в промыщпенных печах периодического действия получить доменный кокс иэ угжй марки (аневозможно.

Пример 3. 30-40 кг производительной типовой шихты Авдеевского коксохимнеского завода состава (в%): ПЖ 30, ГЕ 32, ОС 25 при помоле 0-3 мм (75-85%) и влажности 8-10% коксуют прн следуюшем режиме: накладываемое давление 3-4 кг/см, скорость перемешення загрузки 8-10 мм/мин, температура стен печи: в первой четверти длины 400-750 С, в первой трети длины

750-850 С, в половине печи 850-900 С, в конце обогреваемой части печи 1150 С.

Сопоставительные данные кокса, полученного на опытной. установке непрерывного коксования (вариант 1),: и в промышленных

\ печах периодического действия, эксплуатируемых на Авдеевском коксохимическом заводе (вариант 2), приведены в таблице.

571400

HDKBGBTPHb

76,8

75-77, 1

Пр очн ость к окса М «,%

0,75

О> 68-0, 83

Содержание петучих в коксе,%

О, 54-0, 55

0,56

Действитепьная ппотность, г/см

1,865

1, 850-1, 894

Составитепь 3, Навонопкая

Редактор 3. Бородкина Техред O. Дуговая Корректор А. Гриценко

Заказ 3200/1 7 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по денам.изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Фипиап ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Реакционная способность, мн/г ° сек

Приведенные примеры показывают, что предпагаемый способ непрерывного коксования при установпении оптимапьных режимов 25 технопогии позвопяет попучить качественный кокс из недефицитных спабоспекаюшихся углей, а также из типовых шихт.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного коксования угпей, вкпючающий нагревание их в движушемся спое горизонтапьной печи под давлением З до образования кокса,. отличающийся тем, ч т о, с цепью повышения пр ачн ости кокса, нагревание осуществпяют при повышении температуры до 1000-1150 С по мере движения угпя .вдопь нечи со скоростью

5-25 ммlмин под давпением 2-12 кг/см.

2. Способ но п. 1, о т п и ч а ю-щ и йс я тем, что вепичину давпения регулируют количеством загружаемой шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник коксохимика, том 2, 1965, с. 4.

2. Авторское свидетепьство СССР

N 171851, кп. С 10 В 15/00, 26.09.1960.