Устройство для акустической обработки и перемешивания

Устройство для акустической обработки и перемешивания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 572286

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2348213/10 с присоединением заявки Х (51) М. Кл В 01J 1/12

В 06В 1(20

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 534,232(088.8) Опубликовано 15.09.77. Бюллетень Ке 34

Дата опубликования описания 07.09.77 (72) Авторы изобретения А. С. Ермилов, T Г. Крамарь, Н. К. Волобуев и М. А. Владимирская (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

Изобретение относится к акустической аппаратуре для возбуждения широкого спектра акустических колебаний в коллои дных и других текучих системах с образованием псевдоожиженного или псевдокипящего строя.

Известны излучатели, представляющие собой сопло с смонтированным на одной оси с ним резонатором (1). Э и излучатели малоэффективны в газожидких и других многофазных процессах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является статическая сирена, выполненная в виде набора гидродинамических излучателей, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению излучения (2).

Недостатком устройства является то, что газодинамические импульсы, порождающие направленные в одну сторону акустические колебания, вследствие резкой разницы в плотности между газовой, жидкостной и твердой фазами обрабатываемой системы приводят к расслаиванию системы и коагуляции твердой фазы вследствие образования грубой с достаточно большими частицами суспензии.

Для повышения дисперсности обрабатываеivIblx продуктов и интенсификации процессов диффузии, массообмена и теплообмена в предлагаемом устройстве излучатели выполнены в виде чередующихся двояковогнутых, вогнутых дисков и цилиндров, смонтированных на трубе с тарельчатым диском, в которой выполнены отверстия для подвода газа в емкости между дисками, образующими сопла в виде кольцевой щели.

На чертеже показан общий вид описываемого устройства, состоящего из газоструйных излучателей, образованных из тарельчатого диска 1 с трубой 2, набора двояковогнутых щ дисков 3, тарельчатых дисков 4, цилиндров 5.

Между тарельчатыми и двояковогнутыми дисками по их периметру в нескольких местах уложены небольшие кусочки фольги 6, вследствие чего между дисками образуется щель 7

15 размером 50 — 500 мкм. Количество щелей по длине трубы и шаг их расположения устанавливают в зависимости от необходимости. Все диски стянуты гайкой 8. В трубе 2 выполнены отверстия 9, которые соединяют ее с образующимися ресиверными емкостями А и указанными щелями 7. При подаче в устройство газа последний через щели 7 и отверстия Б выходит в обрабатываемую среду. При подаче газа с давлением более одной атмосферы в среде возбуждается акустическое поле. Для обработки системы предлагаемое устройство устанавливают на дне или на крышке реакционного сосуда.

Перед тем как вводить обрабатываемый

30 продукт в реакционную зону подают газ при

572286

Техред И. Михайлова

Корректор Л. Котова

Подписное

Редактор С. Хейфиц

Заказ 1991/9

Изд. № 757

Тираж 947

Типография, пр. Сапунова, 2 давлении 0,1 — 0,2 ат и в устройство. Затем производят заполнение реакционной зоны обрабатываемым продуктом. После заполнения давление газа поднимается до нормы, обусловленной технологическими требованиями.

После установления псевдоожиженного или псевдокипящего состояния начинается непрерывный процесс обработки.

Устройство позволяет получить коллоидную систему твердого компонента в масле, размер части основной фракции которых меньше на 2 порядка по сравнению с размером частиц основной фракции продукта, получаемого в результате использования гидродинамического излучателя типа статической сирены. При использовании для этих целей пьезоэлектрического и магнитострикционного излучателей при той >ке концентрации твердого компонента (16 — 18% ) не удается получить стойкую дисперсию: система расслаивается и твердый компонент (нитрит натрия) выпадает в осадок.

1 оагуляция механических примесей с использованием предлагаемого устройства примерно на 20% уменьшает содержание механических примесей в присадке в присутствии воды при 46 — 48 С и более чемвЗраза — при

15 С, сократив при этом время обработки в б раз даже при отсутствии воды.

5 Формула изобретения

Устройство для акустической обработки и перемешивания, содержащие газоструйные излучатели, выполненные в виде сопел, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению излучения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения дисперсности обрабатываемых продуктов и интенсификации процессов диффузии массо- и теплообмена, 15 излучатели выполнены в виде чередующихся двояковогнутых, вогнутых дисков и цилиндров, смонтированных на трубе с тарельчатым диском, в которой выполнены отверстия для подвода газа в емкости между дисками, образующими сопла в виде кольцевой щели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 233315, кл.

В 06В 1/20, 1967.

2. Патент Франции № 1056478, кл. В 06В

1/20, опублик. 1954.