Устройство для пропитки рулонных материалов

Устройство для пропитки рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 572302

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.76 (21) 2321512/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.09.77 (51) М. Кл, В 05С 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026.2(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А, Зотов и Ю. Г. Сирый (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HPOIIHTKH РУЛОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для получения непрерывным способом предварительно пропитанной ленты из стеклянных волокон и может быть использовано в химической, электротехнической, легкой промышленности и других отраслях народного хозяйства, Известны устройства для пропитки рулонных материалов, содержащие ванну с пропиточным составом, средство погружения в него материала и отжимной меха|низм в виде двух установленных по обе стороны материала изогнутых губок (1, 2).

Для качественной пропитки рулонных волокнистых материалов с различными свойствами необходимо, чтобы жесткость упругих элементов, зазор между губками и усилие их поджатия находились в определенной зависимости. В известных устройствах невозможно выдерживать такие соотношения, так как при любом заданном зазоре и усилии поджатия губок жесткость упругих элементов остается постоянной и может оказаться недостаточной или черезмерной при обработке материалов различной толщины, структуры и прочностных свойств. Увеличение жесткости за счет свободного поджатия губок к обрабатываемому материалу исключает возможность регулирования количества отжимаемого пропиточного состава, приводит к деформации губок, увеличению площади контакта пх с материа1ом и повышенному износу рабочих поверхностей, а также к необходимости увеличения усилий протяжки обрабатываемого материала. При износе рабочих поверхностей губок необходимы их полная замена или большие затраты времени для восстановления, что снижает удобство обслуживания.

Целью изобретения является регулирование

10 степени отжима пропитанного материала и обеспсчсние удобства обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что каждая из изогнутых губок снабжена установленной с вогнутой ее стороны, поворотной кассе15 той с антиадгезионной пленкой, охватывающей выпуклую поверхность губки, и храповым механизмом натяжения пленки, зубчатое колесо которого установлено на осп кассеты, а взаимодействующая с ним пластинчатая

20 пружина — на губке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фпг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1 с пропиточ25 ным составом, отклоняющий валик 2, средство 3 для отжима материала (фиг. 1), содержащее корпус 4, внутри которого на оси 5 расположена катушка б. Щечки катушки выполнены в виде храпового колеса и взаимо30 действуют с корпусом 4 посредством пластин 572302. 3 чатой пружины 7, установленной на защелке

8. На катушке 6 располагается запас антиадгезионной пленки 9, например из фторопласта, конец которой пропущен через окно

10 корпуса 4, огибает упругий элемент — губку

11 и зашемляется относительно корпуса 4 выступом 12 защелки 8, которая в закрытом положении удерживается фиксатором 13. На оси 5 установлен маховичок 14. По другому. варианту исполнения один конец пленки мо- 10 жет быть зафиксирован на упругом элеме нте — губке.

Работает устройство следующим образом.

Материал 15, подлежащий пропитке, проходит через ванну 1, где,осуществляется пред- 15 варительное пропитывание связующим, средство 3 для отжима, отклоняющий валик 2 и направляется для дальнейшей обработки согласно технологическому процессу (сушка, протяжка, намотка) и т. д. При прохождении 20 материала между упругими элементами средства отжима связующего происходит окончательное внедрение связующего в материал с необходимой равномерностью и в заданном количестве. Это происходит .путем удаления 25 излишков связующего при определенном зазоре между упругими элементами, усилии их поджатия к материалу и необходимой жесткости упругих элементов.

В зависимости от толщины, структуры и 30 прочностных составов пропитываемых материалов жесткость упругих элементов 11 регулируется путем изменения натяжения пленки 9. Увеличение жесткости осуществляется поворотом маховичка 14, а уменьшение †расфиксацией катушки 6 при открытой защелке

8 с последующей подмоткой пленки маховичком 14 до требуемой величины.

Применение изобретения позволяет повысить качество,пропитываемого материала, удобство обслуживания и расширяет номенклатуру обрабатываемых материалов.

Формула изобретения

Устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее ванну с IIpoIIHTo÷íûм составом, средство погружения в него материала и отжимной механизм в виде двух установлен ных по обе стороны материала изогнутых,губок, отличающееся тем, что, с целью регулирования степени отжима пропитанного материала и удобства обслуживания, каждая из изогнутых губок снабжена установленной с вогнутой ее стороны поворотной кассетой с антиадтезион ной пленкой, охватывающей выпуклую поверхность губки, и храповым механизмом натяжения пленки, зубчатое колесо которого установлено на оси кассеты, а взаимодействующая с ним пластинчатая пружина — на губке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 422469, кл.

В 05С 3/10, 1972.

2. Авторское свидетельство Мо 442849, кл.

В 05С 1/Об, 1973.

572302

А-А

4>иг. 2

Составитель Ю. Введенский

Техред И. Михайлова

Редактор Е. Хорина

Корректор Л. Брахнина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2087/20 Изд. № 719 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5