Вибрационный классификатор

Вибрационный классификатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С А Н И Е (и) 572304

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сое Еоских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.71 (21) 1678915/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 27.09.77 (51) М. Кл. В 07В 13/00

В 07В 1/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llo делам изобретений (53) УДК 621.928(088.8) н открытий (72) Авторы изобретения

H Ф. Васильев, Г. A. Денисов, Б. П. Лавров, В. Ф. Палилов, Д. А. Плисс и В. И. Поляков

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ КЛАССИФИКАТОР

Изобретение относится к области классификации зернистых и пылевидных материалов и может найти применение в металлургической, химической, станкостроительной и других отраслях промышленности.

Известен вибрационный классификатор, содержащий загрузочное устройство, выполненную в виде обращенного вершиной вниз усеченного конуса чашу и вибровозбудитель jlJ.

Недостатками указанного классификатора являются невысокая производительность и низкая эффективность разделения зернистых материалов.

Известен вибрационный классификатор, содержащий загрузочно-распределительное устройство, установленные друг над другом чаши в виде обращенных вершинами вниз усеченных конусов, которые закреплены на общей трубчатой колонне с разгрузочными отверстиями, и вибровозбудитель (2j.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения.

Это достигается тем, что перед каждым разгрузочным отверстием в трубчатой колонне установлен по крайней мере один направляющий отсекатель, который прикреплен к днищу чаши и трубчатой колонне.

На фиг. 1 изображен предлагаемый классификатор, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Вибрационный классификатор включает в себя загрузочно-распределительное устройство

1, закрепленные друг над другом на общей трубчатой колонне 2 чаши 3 в виде обращен5 ных вершинами вниз усеченных конусов, конусность которых выбирается для каждого конкретного материала на основе экспериментальных данных. Набор чаш с трубчатой колонной 2 снабжен вибровозбудителем 4, на10 пример самосинхронизирующимися вибраторами, создающими винтовые колебания.

Каждая чаша в верхней части снабжена кольцеобразным желобом 5 с разгрузочным и а труб ко м 6.

15 В колонне 2 в местах крепления к ней чаш

3 имеются разгрузочные отверстия 7 для крупной фракции, перед которыми установлены направляющие отсекатели 8, прикрепленные к днищам чаш и к колонне. Вокруг ко20 лонны может быть установлено несколько отсекателей. Для подачи исходного материала непосредственно на каждую чашу либо на перечистку с одной чаши на другую каждая вышележащая чаша снабжена питателем 9 ниже25 лежащей чаши, Трубчатая колонна подвешена на амортизаторе 10, Исходный материал через загрузочно-распределительное устройство 1 и питатели 9 одновременно поступает примерно на середину

ЗО конусной поверхности нескольких чаш, совер572304

3 шающих винтовые колебания. При этом крупные (тяжелые) частички скатываются вниз к колонне, а мелкие (легкие) начинают подниматься вверх по конусной поверхности и через кольцеобразный желоб 5 поступают в разгрузочный патрубок 6.

Крупные частицы движутся вокруг колонны, попадают на отсекатель 8, установленный вблизи разгрузочного отверстия 7 в колонне 2 и забрасываются им несколько вверх по конусной поверхности. Часть крупных частиц после этого попадает в разгрузочное отверстие, а часть идет на дальнейшую классификацию и совершает еще один оборот вокруг колонны.

Следовательно, путь движения частиц материала по дуге окружности существенно увеличивается (по крайней мере вдвое). Этим обеспечивается дополнительная перечистка крупной фракции материала. Вокруг колонны может быть установлено несколько отсекателей, что обеспечивает возникновение нескольких вееров материала и тем самым повышение эффективности разделения.

Мелкая фракция верхних чаш, поступившая в кольцеобразный желоб, через разгрузочные патрубки и питатели может быть направлена на перечистку на нижележащие чаши.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известными устройствами более высокую эффективность разделения с одновременным повышением удель5 ной производительности.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1, Авторское свидетельство № 287451, B 07В 1/40, 1969.

2. Авторское свидетельство № 321300, В 07В 1/40, 1970. кл. кл.

10 Вибрационный классификатор, содержащий загрузочно-распределительное устройство, установленные друг над другом чаши в виде обращенных вершинами вниз усеченных конусов, которые закреплены на общей трубчатой

15 колонне с разгрузочными отверстиями, и вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, перед каждым разгрузочным отверстием в трубчатой колонне установлен по крайней

20 мере один направляющий отсекатель, прикрепленный к днищу чаши и трубчатой колонне.

572304

Фиг 1

Лин

Я О г/7

А -А фиг. 2

Составитель Ь. Миронов

Редактор Г. Мозжечкова

Корректор Л. Брахнина

Техред И. Михайлова

Заказ 2097/10 Изд. № 727 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2