Штамп для разделительных операций
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
snsv
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2331037/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 19,09.77 (51) М. Кл з В 21D 28/14
В 21D 37/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР по аепам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Автор изобретения
Д. А. Вайнтрауб
Ленинградский институт точной механики и от1тттктт— т (7l) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛ ИТЕЛ ЬН ЫХ ОП ЕРАЦИ Й
Изобретение относится к технической оснастке для обработки листовых металлов давлением и может быть использовано в машино- и приборостроении для разделительных и формоизменяющих операций; преимущественно для обработки крупногабаритных деталей.
Известен штамп, содержащий подвижную и неподвижную части и связывающие их направляющие колонки с механизмом осевого перемещения колонок относительно несущей их части штампа (1).
Недостатком известного штампа является то, что он применим только при штамповке крупногабаритных деталей, размеры которых позволяют разместить направляющие колонки и втулки внутри контура штампуемой детали.
Известен штамп для разделительных операций, содержащий подвижную и неподвижные части и связывающие их направляющие колонки, расположенные вне контура штампуемой детали и установленные с возможностью осевого перемещения относительно связанной с ними части штампа (2).
Недостатками этого штампа являются неудобство его обслуживания и низкая производительность процесса установки штампа в рабочее положение, поскольку в качестве механизма перемещения колонок служат винты, при помощи которых колонки переустанавливают в крайнее верхнее и крайнее нижнее положения.
С целью улучшения условий обслуживания штампа, в частности пластинчатого, и повы5 щения производительности процесса в предлагаемом штампе механизм перемещения колонок выполнен в виде системы пневмоцилиндров, содержащий приводной цилиндр с поршнем и штоком, перемещаемыми под действи10 ем подвижной части штампа, и требуемое количество рабочих цилиндров, на поршнях которых закреплены колонки, а полости связаны с полостью приводного цилиндра. Объем приводного цилиндра превышает суммарный объ15 ем всех рабочих цилиндров, преимущественно на 20 — 25%.
На фиг. 1 показан предлагаемый штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2— участок нижней плиты штампа и приводной
20 цилиндр, вид сверху; на фиг. 3 — рабочий цилиндр (масштаб увеличен) в рабочем, верхнем положении поршня и штока, продольный разрез.
Штамп содержит верхнюю плиту 1, в кото25 рой запрессовано несколько, например четыре, направляющих втулки 2, К плите прикреплены пуансонодержатель 3 и матрица 4. Съемник 5 и пуансон 6 (или пуансон-матрица) прикреплены к нижней плите 7, установленной на
30 стойках 8.
572317
Верхняя плита 1 штампа связана с ползуном пресса хвостовпком 9 и плитой 10.
На нижней плите 7 штампа закреплены приводной цилиндр 11 с крышкой 12 и рабочие цилиндры 13. В цилиндр помещен поршень 14 со штоком 15, на который надета гайка 16. Головка 17 штока входит в паз, выполненный в верхней плите 1. Полость приводного цилиндра 11 соединена с полостями рабочих цилиндров 13 трубопроводами 18. Крышку 12 приводного цилиндра 11 прижимает планка 19, закрепленная на нижней плите 7. В полостях рабочих цилиндров 11 расположены поршни
20, штоки 21 которых является направляющими колонками. Колонки входят во втулки 22, запрессованные на нижней плите 7.
Число рабочих цилиндров зависит от размеров штампа, но предпочтительно, чтобы оно было не менее четырех.
Штамп работает следующим образом.
Заготовку укладывают на нижнюю часть штампа и опускают ползун пресса. Когда нижняя плоскость верхней плиты 1 дойдет до гайки 16, шток 15 с поршнем 14 начнет опускаться и сжатый воздух из приводного цилиндра 11 начнет поступать через трубопроводы 18 в рабочие цилиндры 13. При этом поршни 20 с колонками 21, находившиеся в начальный момент в нижнем поло>кении, поднимутся в верхнее, и к моменту сбли>кения верхней и нижней части штампа войдут во втулки 2. При холостом ходе пресса верхняя плита 1 дойдет до головки 17 штока и поднимет поршень 14 приводного цилиндра 11 в верхнее положение. При этом в полости цилиндра 11 возникает вакуум, давление в рабочих цилиндрах 13 падает и поршни 20 с колонкамн 21 опуска|отся в нн>кнее ноложсннс, прн котором торцы колонок 21 оказы13аются в одной плоскости с торцами втулок 22.
Формула изобретения
10 Штамп для разделительных операций, содержащий подвижную и неподви>кную части, связанные направляющими колонками, снабженными механизмом их осевого перемещения относительно части штампа, в которой они ус15 тановлены, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания штампа, в частности пластинчатого, и повышения производительности процесса, механизм перемещения выполнен в виде системы пневмоци20 лнндров, содержащей приводной цилипдр с поршнем и штоком, перемещаемыми под действием подвижной части штампа, и требуемое количество рабочих цилиндров, на поршнях которых закреплены кОлОнки, а полости кОтО25 рых связаны с полостью приводного цилиндра, объем которого превышает объем рабочих цилиндров, преимущественно на 20 — 25 /О.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
ЗО 1. Лвторскос свидетельство № 310717, кл. В 21Р 37/10, 1970.
2. Лвторское свидетельство № 264324. кл. В 21Р 28/24, В21 37/00, 1969.
Редактор Г. У озжеикова
Составитель В. Цейтлин
Техред И. Михайлова
Корректоры: Е, Хмелева и Т. Добровольская
Заказ 2083/2 Изд. ¹ 749 Тпрак 1080
kIIIO Государственного комитета Сонета Мгппгстров СССР
IIo делам изобретений п открытий! !3035, Москва, К-35, Раугпская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Г!одппсиое