Способ получения насечки на напильниках
Патент 572324
Авторы
Способ получения насечки на напильниках
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (и) 572324
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик ф - . ь я:,:ф файф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186079/27 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.77. Бюллетень Ке 34
Дата опубликования описания 16.09.77 (51) M. Кл е В 21Н 7/14
В 21К 5/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.99.7(088.8) (72) Авторы изобретения
П. П. Костин, А. Ф. Морозов, М. А. Муханова, Н. В.;Муругов и В. А. Захаров (Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный-ияеиюух.. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НАСЕЧКИ НА НАПИЛЬНИКАХ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гранных напильников.
Известен способ образования насечки на напильниках, при котором па поверхности отформованной многогранной заготовки накатывают вспомогательные зубья насечки (1).
Недостатком известного способа является то, что после накатывания заготовка напильника сохраняет все дефекты поперечного сечения, которые появились при формовке, например при прокатке и шлифовании, что снижает качество напильников и их производительность.
Повышение качества напильников и их производительности по предлагаемому способу обеспечивается за счет того, что перед накаткой ребра, образованные пересечением граней, скругляют, а при накатке одновременно производят калибровку заготовки до получения конечных размеров изделия.
На фиг. 1 показан пример осуществления предлагаемого способа, скругления граней трехгранной заготовки; на фиг. 2 — накатка вспомогательных зубьев на заготовке.
Отформованную многогранную заготовку 1, соответствующую форме готового напильника, задают в калибр, образованный сегментами 2, для скругления ребер 3 канавками 4.
В результате скругления часть металла с ребер 3 перемещается на грани заготовки, 2 способствуя уменьшению дефектов предварительной формовки типа «вырывов».
После скругления заготовку подают в калибр, образованный накатными сегментами 5.
5 При накатывании вспомогательных зубьев с одновременным калиброванием заготовки по граням происходит перемещение металла как в поперечном направлении накатки, так и вдоль заготовки. Поперечное перемещение
10 металла заготовки способствует ликвидации
«вырывов» металла, полученных при формовке, и получению постоянной высоты зуба по ширине заготовки.
Продольное перемещение металла способ15 ствует выравниванию поверхности грани заготовки и увеличению ее длины.
Таким образом совокупность поперечного и продольного течения металла при накаты20 ванин зубьев с одновременным калиброванием заготовки по граням дает возможность получить вспомогательный зуб напильника постоянной высоты по ширине и длине всей заготовки.
25 Пример выполнения предлагаемого способа.
На трехгранной заготовке длиной 150 мм, скругляли ребра обжатием, равным максимальному допуску, на высоту сечения напильника (10о/о).
30 Накатывание вспомогательных зубьев проводилось с обжатием, не превышающим 20 /о.
Предлагаемый способ обеспечивает получение зубьев одинаковой высоты по всей ширине граней заготовки и повышает производительность напильников на 150 †1 /О.
Формула изобретения
Способ образования насечки на напильниках, при котором на поверхности отформованной многогранной заготовки накатывают вспо572324
4 могательные зубья насечки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества напильников и повышения их эффективности, перед накаткой ребра, образованные пересе5 чением граней, скругляют, а при накатке одновременно производят калибровку заготовки до получения конечных размеров изделия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
)o 1. Патент ГДР М 68802, кл. 49f 4, 1969.