Головка для электроконтактной наплавки плоских поверхностей тел вращения

Головка для электроконтактной наплавки плоских поверхностей тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ilj 5 72348

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова СРРРтекнР

ОРЦИРаивтичРРКИХ

РРРРУЬРИК (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.10,75 (21) 2181841/27 с присоединением заявки №

ГосУдарственный комитет (23) Пр ори е

Совета Министров СССР оо аелам изобретений Опубликовано 15.09.77. Бюллетень ¹ 34 (51) M. Кл. В 23К 11/06

В 23Р 7/00 (53) УДК 621 791 763.037 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания Об.09.77 (72) Авторы изобретения

Ю. В. Клименко, В. В. Твердохлебов и А. И. Жук (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к оборудованию для электроконтактной наплавки роликовым электродом.

Известна головка, содержащая основание, на котором смонтирован роликовый электрод, токопроводящую подложку, жестко закрепленную на оси вращения, механизмы вращения и нагружения роликового электрода и фиксирующий наконечник для присадочной проволоки (1).

Целью изобретения является обеспечение возможности автоматического регулирования величины перекрытия валиков наплавляемого металла.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая головка снабжена пневмоцилиндром регулирования перекрытия валиков наплавляемого металла, шток которого шарнирно соединен с осью вращения подложки и установлен перпендикулярно ей, а фиксирующий наконечник для присадочной проволоки жестко установлен на основании.

На чертеже изображена схема предлагаемой головки и узел 1.

Головка для наплавки содержит роликовый электрод 1, смонтированный на основании 2 и связанный с механизмом вращения (на чертеже не показан), токопроводящую подложку 3, жестко закрепленную па оси вращения

4, включенную в цепь сварочного тока и обеспечивгющую вращение наплавляемой детали

5, фиксирующий наконечник 6 для присадочной проволоки 7, обеспечивающий заданный

5 шаг радиального перемещения детали 5 относительно роликового электрода 1, пневмоцилиндр 8 с насадкой 9 и штоком 10, перпендикулярным оси вращения 4 и шарнирно связанным с ней и механизм 11 нагружения ролико10 вого электрода.

Головка работает следующим образом.

Перед началом наплавки с помощью пневмоцилиндра 8 устанавливают деталь 5 так, чтобы край плоской дисковой поверхности

15 располагался примерно посередние образующей конического роликового электрода 1.

Между электродом 1 и деталью 5 размещают присадочную проволоку 7, а механизмом нагружения 11 создают давление на приса20 дочную проволоку 7, прижимая ее к электро. ду 1. Таким образом, в контактах проволока — деталь и проволока — электрод, обеспечивается необходимое для наплавки давление.

Затем включают механизм вращения роли25 кового электрода (на чертеже пе показан) и цепь сварочного тока, вследствие чего происходит наплавка на поверхность кольцевого валика металла. При этом деталь 5 вращается за счет фрикционной связи роликового

30 электрода 1 с поверхностью наплавляемого

572348 валика. После наплавки первого кольцевого валика фиксирующим наконечником 6 направляют присадочную проволоку 7 так, что последующий виток укладывается по спирали с нахлестом на ранее наплавленный валик со 5 стороны, обращенной к центру наплавляемой дисковой поверхности, и фиксируют положение проволоки относительно роликового электрода, обеспечивая таким образом равную ли-. нейную скорость наплавкп кольцевого валика 10 на поверхности наплавляемой детали.

При этом в связи с направленной деформацией присадочной проволоки в сторону к центру детали появляется сила F (реакция), стремящаяся переместить деталь в направле- 15 нии, указанном стрелкой. Эта сила используется для радиального перемещения детали в процессе наплавки, для чего в конструкцию головки введен пневмоцилипдр 8, обеспечивающий требуемую величину этого перемеще- 20 ния. При этом ограничивают перемещение подложки 3 с деталью 5 и механизмом нагружения 11 относительно электрода 1 и присадочной проволоки 7 путем поддержки в пневмоцилиндре 8 постоянного давления воздуха, 25 регулируемого по величине. Постоянство давления в пнсвмоцилпндре 8 обеспечивается насадкой 9 равного расхода воздуха. Усилие, развиваемое па штоке 10 ппевмоцплиндра 8, компенсирует часть реактивной силы, что 30 обеспсчш аст псрсмсщснпс паплавляемой детали относительно присадоч пой проволоки и роликового электрода 1.

Регулированием усилия на штоке 10 изме= няют скорость перемещения наплавляемой де= тали 5, а следовательно, и величину перекры= тия спиралевидных валиков наплавляемого металла, что позволяет вести наплавку в оп. тимальном режиме.

Формула изобретения

Головка для электроконтактной наплавки плоских поверхностей тел вращения, содержащая основание, на котором смонтирован роликовый электрод, токопроводящую подложку, жестко закрепленную на оси вращения, механизмы вращения и нагружения роликового электрода и фиксирующий наконечник для присадочной проволоки, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического регулирования величины перекрытия валиков наплавляемого металла, головка снабжена пневмоцилиндром регулирования перекрытия валиков наплавлясмого металла, шток которого шарнирно соединен с осью вращения подложки и установлен перпендикулярно ей, а фиксирующий наконечник для присадочной проволоки жестко закреплен па основании.

Источники информации, принятыс во внимание пря экспертизе

1. Лвторскос свидетельство ¹ 512881, кл.

В 2ЗК 11/06, 1974.