Способ сварки кругового элемента в оболочковую конструкцию

Способ сварки кругового элемента в оболочковую конструкцию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п) 572351

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРС1ОМУ СВИДЕХЕПЬСТВУ

Сони Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.75 (21) 2157231/27 с присоединением заявки М (51) М. Кл В 23К 28/00

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 12.09.77 (53) УДК 621.791.011 (088.8) (72) Автор изобретения

P. В. Мамрыкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВВАРКИ КРУГОВОГО ЭЛЕМЕНТА

В ОБОЛОЧКОВУЮ КОНСТРУКЦИЮ

ГосУдарственный комите1 (23) Приоритет

Изобретение относится к способам вварки круговых элементов в оболочковые конструкции и может быть применено в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ вварки фланца в оболочку, при котором соединяемые элементы собирают в жестком приспособлении и фланец подвергают глубокому охлаждению перед сваркой и в процессе сварки, в результате происходит уменьшение его диаметра на величину предполагаемого технологического зазора (1).

Однако при этом зазор в стыке суммируется в противоположном началу сварки участке вследствие усадки шва. В местах наибольшего зазора, как правило, образуются дефекты сварного соединения в виде окисных пленок, трещин.

Известен способ вварки кругового элемента в оболочковую конструкцию, при котором к ,кромкам отверстия оболочковой ко нструкции прикладывают упругую растягивающую нагрузку, в отверстие вставляют круговой элемент и выполняют сварку (2).

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической ечщности и достигаемому результату.

Этот способ предусматривает сварку в заневоленном состоянии. Но при этом между свариваемыми элементами существует зазор, наличие которого часто приводит к дефектам сварного соединения, Для создания в зоне сварки сжимающих напряжений, противоположных сварочным, по предлагаемому способу отверстие выполняют диаметром, меньшим диаметра ввариваемого элемента, и после установки кругового элемента в отверстие перед сваркой растягивающую нагрузку снимают.

Иа чертеже представлена схема сварки по предлагаемому способу. Сферическую оболочку 1 собира|от с фланцем 2 в специальном приспособлении, состоящем из штока 3, под15 кладного сварочного кольца 4, жесткой плиты 5.

В процессе сборки под сварку отверстие в ооолочке 1 растягивают за счет упругого выгиба кромок на величину Л0)0,5 мм, затем

2р в деформированное отверстие вставляют фланец 2, изготовленный с плюсовым допуском по диаметру на 0,2 — 0,3 мм. После этого усилие, деформирующее отверстие, снимают, перемещая шток З,в обратном направлении, затем

25 осуществляется обваривание шва.

Перемещение оболочки ограничивается жесткой плитой 5, которая определяет зону упругого выгиба на сферической оболочке.

Ввариваемый элемент, вставляемый в деЗр формированное отверстие, запрессовывается в

572351

Составитель Л. Назарова

Техред И. Михайлова

Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Василькова

Заказ 1989/2 Изд. Ие 759 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

; оболочке после снятия растягивающего уси лия за счет разности диаметров ввариваемого элемента и отверстия (0,2 — 0,3 мм), что способствует получению сборки свариваемых элементов без зазора, а также созданию в зоне сварив аемых кро мок напряжений сжатия, противоположных возникающим Goñëå сварки напряжениям растяжения, что приводит к снижению сварочных напряжений в зоне сварного шва и уменьшению дефектов сварки.

Формула изобретения

Способ вварки кругового элемента в оболочковую конструкцию, при котором к кромкам отверстия оболочковой конструкции прикладывают упругую растягивающую нагрузку, в отверстие вставляют круговой элемент и выполняют сварку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью создания в зоне сварки сжимающих напряжений, противоположных свароч5 ным, отверстие выполняют диаметром, меньшим диаметра ввариваемого элемента, и после установки кругового элемента в отверстие перед сваркой растягивающую нагрузку снимают.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 390887, кл. В 23К 28/00, 1971.

2. 5Кданов И. М. и др. Влияние предвари15 тельного упругого выгиба на деформации сферической оболочки при вварке фланцев, «Автоматическая сварка», 1974, № 6, с. 31 — 33,