Способ обессоливания сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I м. т" "

О П И С А Н Й Й пп 572 33

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рвсоублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.72 (21) 1838341/29-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 28.09.77 (51) М. Кл. С 02С 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДК 628.16.048 (088.8) (72) Авторы изобрстения

С. В. Макарьев, Э. Б. Кислый, Е. И. Бурштейн, В. И. Назаров, Э. Г. Иоакимис, Р. Х. Карамышева и Г. М. Пау (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕССОДИВЛНИЯ СТОт1НЫХ ВОД

Изобретение относится к области обессоливания сточных вод и может быть использова.но в;нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленностей, имеющих минерализованные сточные воды.

Известен способ обессоливания минерализова нных сточных вод путем многоступенчатого упаривания (1).

Недостатком указанного способа является то, что в процессе обессоливания стоки следует предварительно обрабатывать химическими реатентами или предварительно подвергать их упариванию, чтобы снизить накипеобразования на теплопередающих поверхностях. Этн операции приводят к дополнительным, капитальным затратам, что в свою очередь ведет к повышению стоимости обессоливания сточных вод.

Известен также способ обессоливания сточных IBop„в частности вод нефтяных месторождений, заключающийся в многоступенчатом упаривании стока при температуре 120 — 315 С и давлении 0,35 — 14 ати. В процессе обессоли вания осуществляют циркуляцию стоков, ввод свежих стоков в процесс и частичный вывод рапы (2).

Недостатком этого спосооа является то, что в процессе обессоливания вводят химические реагенты, например, углекислый натрий, амины, что приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Целью данного изобретения является повышение экономичности процесса.

5 Поставленная цель достигается тем, что солесодержание в циркулируемых стоках поддерживают в пределах 120000 — 165 000 мг/л.

При задан ной концентрации солесодержа.ния в циркулируемых растворах и выбранных

10 параметрах режима происходит полное растворение сульфатов, вследствие чего при длительной эксплуатации накипь на стенках теплообменного оборудования не образуется.

Процесс не требует применения антинакипи15 нов и предварительного умягчения, что значительно снижает экономические затраты процесса.

Пример. Сточные воды после предварительной механической очистки с общим соле20 содер канием 3000 — 5 000 мг/л, 500 мг/л сульфатов, 100 — 150 мг/л нефтепродуктов нагревают в теплообменниках, пропускают через деаэратор, нагревают до 150 С и направляют в последовательно установленные испарители, 25 где процесс ведут в первом по ходу пспарителе при давлении 4,3 ата и температуре 145 С, а;на последней ступени испарения поддерживают давление 1,4 ата и температуру 110 С.

Полученный дистиллят,возвращают в систему

ЗО оборотного водоснабжения.

572438

Составитель Г. Гаранина

Техред М. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор О. Иванова

:Заказ 2126/2 Изд. № 792 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Общее солесодержанпе в пиркулпруюших стоках поддерживают путем постоянно-î вывода рапы со скоростью около 10 т/ч.

Выведенную рапу с содержап1имис;I и ней нефтепродуктами обезвоживазот до получсния сухого остатка, который захороняют.

В процессе обессоливания помимо минеральных солей из стоков удаляют механические примеси и нефтепродукты.

Формула изо бретения

Способ обессоливания сточных вод, включающий многоступенчатое упаривание при повышенных температуре и давлении, .циркуляцию стоков, ввод свежих стоков и частичный вывод рапы, отличающийся тем, что, с целью новы1пения экономичности процесса, солесо5 держание в циркулируемых стоках поддерживают в пределах 120000 †1650 мг/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. «Водоснабжение и санитарная техника», 1973, № 7, с. 6, 2. Патент США № 3410796, кл. 210 — 56, 12.И.68.