Способ очистки сточных вод от полимеров
Патент 572440
Авторы
Классы МПК
Способ очистки сточных вод от полимеров
Иллюстрации
Реферат
!
О П И С А Н И Е пц 572440
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167158/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.77. Бюллетень М 34
Дата опубликования описания 13.09.77 (51) М. Кл.- С 02С 5/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 628.337(О88.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. С, Журков, 3. И. Пономаренко и А. С. Козюра (71) Заявитель Харьковский отдел Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии «ВОДГЕО» (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧИЫХ ВОД ОТ ПОЛИМЕРОВ
Изобретение относится к области очистки сточных вод производства полимеров, например суспензионного полистирола, представляющих собой стойкие коллоиднодисперсные системы, путем обработки электрическим током, Известен способ очистки сточных вод от поверхностно-активных веществ путем предварительной обработки окисью кальция с последующей обработкой электрическим током (11.
Недостатком данного способа является высокий расход электроэнергии.
Известен способ очистки сточных вод от полимеров путем электрокоагуляции с последующей электрофлотацией при плотности тока
0,00046 — 0,0031 А/см в электролизере с растворимыми электродами с периодической переполюсовкой (2). Недостатками известного способа являются невысокая степень очистки сточных вод и высокий расход электроэнергии.
С целью устранения указанных недостатков электрокоагуляцию ведут при плотности тока
0,02 — 0,03 А/см, напряжении 15 — 18 В, в течение 15 — 20 с, а электрофлотацию ведут в течение 3 — 4 мин при напряжении 2 — 3 В.
Переполюсовку электродов проводят через
2 — 2,5 ч.
Кратковременная обработка сточных вод при плотности тока 0,025 А/см и напряжении
15 — 18 В способствует растворению такого количества металла анода, которое достаточно для обеспечения процесса электрокоагуляцпи.
Последующая обработка сточных вод током малой плотности 0,0015 вЂ,002 A/ñì - и напряжением 2 — 3 В в течение 3 — 4 мин обеспечи5 вает выделение необходимого количества газа для прохождения процесса электрофлотации, в результате которого все скоагулированные частицы полимера всплывают на поверхность и удаляются одним из известных способов.
10 11ри этом сброс осветленной воды осуществляется снизу. Осадок отсутствует, поэтому при очистке сточных вод предлагаемым способом качество сброшенной воды оказывается лучше, 15 Ведение процесса электрохимической очистки переменным током, а также применение переполюсовки через 2,5 ч в случае использования постоянного тока предотвращает пассивацию электродов.
Преимуществом предлагаемого способа является также возможность вести процесс очистки в протоке, так как сбор всплывшего полимера не требует остановки процесса обработ25 ки. Зкономия времени при ведении процесса в протоке на залив очищаемой жидкости в электролизер, слив осветленной воды, сброс осадка и снятие продуктов флотации, а также сокращение времени обработки сточных вод
30 интенсифицирует процесс в 4 раза.
572440
О Ъ Ъ
0 «D
«»
0 0
«о ъо
«:1
О
5
1 ъо
1 F
«» О Ъ Ъ
0 «О » f
0 0
«:1
1О
L«Q
СЪ
F» (» «D Ъ
0 Х
«»
С 0
GO
Ю
Ю
1О
15
«» «D Ъ Ъ
0 ««L (0 0
Ю
Ю
«о
Таблица 1 20
О Ъ Ъ
0 LG
«
С) 0
Ю
Ю ъо
Вода, очищенная способом
Исходная
Показатель
О Ъ Ъ
0 «G
t «
0 0 извест- предлаGO
« Э
Ю вода гаемым иым
ХПКЪ мг 02/л
Содержание полимера, мг/л
Расход электроэнергии, квт.ч/мз
Время обработки, мин
11650
530
Следы
900
75 ъо
«о
СЪ
1,8
0,4
l»
О ЪЪ Ъ
0 Х
l» l»
О0
СЪ
О
«о
LQ
135
Ю
Ю
« >
«о 4
Таблица 2
«о
GO СЪ
Токовая нагрузка, А, стоков производства
Продолжительнзсть обработки, ч
45 полиметил- поливинилметакрилата хлорида полистирола
Ф о<х< о
0ХОХ
"Ъ 0
СЪ
1-1
«С
«:1
С1 ъо
0,002
0,0015
0,0015
0,00015
О,00006
0,002
0,0015
0,0015
0,0003
0,0001
0,002
0,0016
0,0015
0,00028
0,00012
Q ъо о
2,5 ъх о х о х х х
« а
1D х
111 о
OL (»
М
О х
«ЪЪ а
О х х
1 о х
О
X х
0 а
О
« о
О
Й
Х
Д с
«( о
1«
0 а
Пример. Сточные воды с рН 7,0, содержанием полимера 11500 мг/л и ХПК 8500 мг
02/л подают в электролизер с электродами из алюминия и подвергают воздействию электрического тока, сначала плотностью 0,025 Л/см п напряжение 1б В в течение 17 с, а затем плотностью 0,0015 A/смз и напряжением 2 В в течение 3 мин. Общая продолжительность очистки составляет 6,5 мин.
После обработки рН воды равно 7,5, полимер в воде обнаружен не был, ХПК 600 мг
02/л.
В табл. 1 приведены данные, подтверждающие высокую эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным.
В табл. 2 приведены данные токовой нагрузки на электродах в зависимости от времени переполюсовки.
В табл. 3 приведены данные зависимости 60 показателей процесса от продолжительности времени электрокоагуляции и плотности тока.
Предложенный способ дает возможность увеличить степень очистки сточных вод от полимера и уменьшить расход электроэнергии. 65
«.1
« 3
О х
«D
Л
О а х х
0 о х
l» о х
Д а х
О
СЧ х
О Ъ о о а (»
М
«D
Я
«О
Ф х х х о
Ъ=««Ъ о д
Щ 0
<"
С 4
Ю
0 о х
О 1 х о»ъ
Ъ:« о
«о
572440
Формула изобретения
Составитель О. Зобнин
Техред М. Семенов
Редактор Е. Хорина
Корректор Л. Котова
Заказ 2078/9 Изд. Ма 739 Тираж 1109
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ очистки сточных вод от полимеров, например суспензионного полистирола, путем электрокоагуляции, с последующей электрофлотацией при плотности тока
0,00046 вЂ,0031 А/см в электролизере с растворимыми электродами с периодической их переполюсовкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки воды и уменьшения расхода электроэнергии, электрокоагуляцию ведут при плотности тока 0,02—
0,03 А/см, напряжении 15 — 18 В, в течение
15 — 20 с, а электрофлотацию ведут в течение
3 — 4 мин при напряжении 2 — 3 В.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что переполюсовку проводят через 2 — 2,5 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 399462, кл, С
10 02С 5/12, 09.02.71.
2. Патент США № 3543936, кл. 210 — 221, 01. 12. 70.