Способ подготовки агломерационной шихты

Способ подготовки агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советекик

1:оцналистических

PQс и узап! я (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 22.04,76 (21) 2351045/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень Ме 34

Дата опубликования описания 20.10.77 (51) М. Кл.е С 22В 1/00

Государстаенный комитет

Совета Мини,"трое СССР оо делам иаооретеиий и открытий (53) УДК 622.781(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Д, Хайзенс, М. С. Исламов, Ю. С. Карабасов и В. М. Борисов

Орско-Халиловский ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к способам подготовки агломерационной шихты и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии.

Известен способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозирование компонентов, смешивание их и окомкование в баpBoBHHbIx смесителях с конусной насадкой (11. При этом качество подготовки шихты низкое, так как компоненты шихты, поступающие для спекания на агломерационную машину, распределяются в обьеме шихты в процессе смешивания и око мкованпя неравномерно, что ухудшает качество готового продукта.

Для повышения качества подготовки шихты и достихкения более равномерного распределения компонентов в объеме шихты используют внешнюю рсциркуляцию материала (шихты), для чего часть материала после смесителя (окомкователя) с помощью перегрузо ных устройств и конвейеров возвращают на конвейер, подающий шихту в смеситель (окомкователь).

Основным недостатком известного способа является необходимость использования дополнительных перегрузочных и транспортных устройств для осуществления рециркуляции материала.

Цель изобретения — повышение качества подготовки агломерационной шихты и производительности агломерацпонных машин путем осуществления внутренней рециркуляции материала в процессе смешивания компонентов. Зто достигается тем, что при осуществлении способа, включающего дозирование компонентов, смешивание их с рециркуляцией материала и окомкование в барабанных смеИ сителях с конусной насадкой, предлагается количество рециркулируемого материала в зоне загрузки поддер кивать в пределах 20—

50 вес. o/o от степени заполнения путем регулирования отношения средней линейной

15 скорости поперечного перемещения шихты в этой зоне к скорости вращения смесителя в и р едел а х 0,5 — 0,9.

Исследованиями было установлено, что прн линейной скорости поперечного переме20 щения материала в пределах 1,2 — 1,8 м/с (что составляет 0,5 — 0,9 скорости вращения барабана) в конической части смесителя образуется откос материала в направлении загрузки, по которому часть материала под

25 действием силы тяяести возвращается в зону загрузки, т. е. осуществляется внутренняя рецпркуляция материала.

Как показывают исследования, при скорости попсречного перемещения материала ме30 нее 1,2 м/с и более 1,8 м/с качество подготов572508

Составитель К. Сорокин

Техред М. Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректор Л. Брахнина

Заказ 2219/!8 Изд. Л% 714 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ки шихты резко ухудшается вследствие уменьшения рециркуляции или ее полного исчезновения.

На чертеже приведена схема движения материала в конической части барабанного смесителя (окомкователя), где 1 — питающее устройство; 2 — загрузочная течка; 3 — коническая часть смесителя (окомкователя); 4— цилиндрическая часть смесителя (окомкователя); 5 — разгрузочная течка; б — материал (агломерационная шихта) в смесителе (окомкователе); 7 — обратный откос материала в конической части; 8 — направление рециркуляции материала в конической части.

Материал (шихта) от питающего устройства 1 через загрузочную течку 2 попадает в коническую часть 3 и затем переходит в цилиндрическую часть 4 смесителя (окомкователя). При вращении барабанного смесителя (окомкователя) материал, увлекаемый барабаном, поднимается на некоторую высоту, определяемую скоростью вращения барабана и линейной скоростью поперечного перемещения материала, при этом в конической части

3 смесителя (окомкователя) возникает обратный откос 7 материала, по которому часть материала возвращается в зону загрузки, т. е. осуществляется осевая внутренняя рециркуляция. Проходя зону рециркуляции (коническую часть 3), материал попадает в цилиндрическую часть и затем — в разгрузочную течку 5.

Предлагаемый способ обеспечивает равномерное распределение компонентов шихты и, 5 следовательно, позволяет существенно улучшить качество подготовки шихты и готового агломерата. В результате этого улучшается газопроницаемость слоя на агломашине и повышается ее производительность.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты, включающий дозиров ание компонентов, смешивание их с рециркуляцией материала

15 и окомкование в барабанных смесителях с конусной насадкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки шихты и производительности агломашины, количество рециркулируемого материала в

20 зоне загрузки поддерживают в пределах

20 — 50 вес. % от степени заполнения путем регулирования отношения средней линейной скорости поперечного перемещения шихты в, зоне загрузки к скорости вращения смесите25 ля в пределах 0,5 — 0,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1116190, кл, С 21В 1/08, Зо 19б3.