Способ приготовления резистивного сплава на основе никеля

Способ приготовления резистивного сплава на основе никеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! ; .р . !» " OL .::ато лко-те». икческай

О П И С А-Я 5у ц5

ИЗ0БРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.76 (21) 233961 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень

Дата опубликования описания 05

М. Кл.е С 22С 1/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 669.017.018.15:

:669.245 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Виноградов, И. И. Гришанов, В. И. Заборовский, H. А. Пеженков, Ю. К. Покровский, К. E. Колчина и Н. Н. Шишов

Кишиневский научно-исследовательский институт электроприбор остроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНОГО СПЛАВА

НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к технологии производства резистивного сплава на основе никеля и может быть использовано при приуготовлении прецизионного резистивного сплава со стабильными служебными характеристиками, предназначенното для литья микропровода в стеклянной изоляции.

Известен способ приготовления резистивного сплава на основе никеля, включающий совместное расплавление никеля и хрома, введение кремния в расплав, добавку марганца, присадку редких металлов и редкоземельных элементов и охлаждение сплава. Большая часть кремния вводится под зеркало расплава, а остальная часть — после дегазации раоплава !

:1).

Из-за большого и трудно учитываемого угара кремния (до 15%) .при первоочередном его внесении в расплав основных металлов, сложно обеспечить .повторяемость плавок. Кремний, как и марганец, оказывает основное влияние па температурный коэффициент сопротивления (ТКС) сплава. Известный способ плавки, действительно обеспечивающий получение сплава повышенной резистивпости, не позволяет с высокой точностью прогнозировать служебп)яс характеристики cII зава, применимость которого для литья микропровода оказывается практически невозможной.

Целью изобретения является получение сплава для литья микропровода с повышенной повторяемостью по температурному коэффициенту сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что процесс отриготовления сплава ведут в среде

5 инертного газа под давлением 2 — 10 атм, в расплав никеля и хрома сначала добавляют редкоземельные элементы, затем редкие металлы,,потом вводят кремний, после расплавления которото расплав выдерживают 3 — 15

10 мин,при 900 — 1100 С, загружая в это же время марганец в виде малоформатных образований, например пластин, тщательно перемешивают, поднимают температуру сплава до состояния его текучести, втягивают расплав в

15 кварцевые трубки и охлаждение ведут в .горизонтально уложенных трубках.

Добавкой редкоземельных элементов, а затем и редких металлов осуществляют предварительную (первичную) дегазацию и раскис20 ление расплава, благодаря чему позже пих введенный в расплав кремний работает как глубинный раскислитель: он,меньшс угараст, угар стабилен, и положительное воздействие кремния на слубежные характеристики спла25 ва, в частности на ТКС, может быть запротраммировано.

Снижение температуры сплава .после расплавления кремния до 900 — 1100 С вызвано необходимостью уменьшить выгорание мар30 ганца, который так же, как и кремний, влияет на ТКС сплава.

57251

4 в таком режиме 3 — 15 мип, забрасывая в это время в расплав 38,2 г марганца марки МрО ио ГОСТ 6008-51 в виде тонких пластин, Сплав тпртельио .перемешивал и, включали снова печь, доводили температуру сплава до состояния текучести, в течение 2 — 3 мин производили шлакованис, затем методом вакуумного отсоса втягивали жидкий сплав в кварцевые трубки диаметром 2 — 4 .мм и укладывали их горизонтально в ванну с водой для охлаждения. Операции шлакования и охлаждения сплава только в воде не являются обязательными: возможны отсос без,шлакования и воздушное охлаждение,горизонтально уложенных трубок.

Данные химического анализа полученного сплава и двух групп (А и Б) микропровочов из этого сплава, представлены в таблице.

Пример. В титли № 5 и 6 ио ГОСТ

4060-49 сначала производили за грузку 327,4 г никеля марки Н-0 по ГОСТ 849-70, поверх пего — 54,г хрома марки Х0 по ГОСТ 5905-67, з»тем включали плавильпу|о высоко аетотну1о 5 установку и вели обдув тиглей чистым газоооразным аргоном марки А по ГОСТ 10157-62 из расчета расхода газа 0,8 м" па 1 кг сплава и под давлением 5 — 6 атм.

При .первой плавке расплавление никеля и 10 хрома происходило через 25 — 40 мин. 11осле этого в виде порошка в расплав добавляли по

2,3 т церия марки ЦеМ-3 и празеодима марки

Пр-М-2 и затем 0,3 г рения марки Ре-2.

Кремний марки КрО вносили в расплав в 15 количестве 30,4 г и после расплавления его печь временно выключали, доводили температуру .расплава до 900 — 1100 С, выдерживали

Погонное сопротивление микропровода из сплава, кОм/и

Т К С м и кропровода, 106К

Содер>канве в сплаве, у, Mn Cr

Ni начало конец начало конец

18

18

17

21

31

19

18

22

36

77

83

116

64

88

108

99

112

118

96

150

6,05

6,07

6,57

G,00

6,80

6,02

6,79

6,0?

6,55

6,93

6,54

6,34

6,51

6,49

6,08

6,43

7,10

5,94

6,26

G,41

6,35

6,26

7,12

7,10

6,39

6,75

6,32

6,44

6,54

7,16

10,0

10,5

10,9

10,3

10,6

10,38

10,69

10,28

10,56

10,02

11,24

10,72

10,49

10,59

10,05

8,57

8,53

8,36

8,30

8,30

8,45

8,40

8,45

8,58

8,87

8,58

8,50

8,46

8,50

8,87

9,5

10,48

10,9

10,97

11,30

10,75

10,90

10,60

10,60

9,72

10,00

9,78

10,00

10,30

9,58

11,18

11,02

10,89

11,18

11,60

11,60

9,96

10,10

10,10

11,60

11,60

11,60

10,10

11 45

11,02

71,5

72,95

71,60

72,73

70,30

72,85

71,62

73,05

72,29

73,72

73,33

73,66

73,00

72,62

74,29

73,82

73,35

75,21

74,26

73,69

73,60

73,32

74,33

74,22

73,14

73,07

73,58

75,0

73,51

72,82

22

34

17

17

22

28

16

27

24

128

153

96

15G

+0,5

+0,1

+0,2

+0,1

+0,3

+0,4

+0,9

+0,4

+0,1

+0,5 — 0,1 — 0,2

+0,9

+0,8

+1 — 0,8

+0,G

+0,6

+0,2

+0,7

+1,0

+0,7

+0,6

+0,5

+0,8

+-0,7

+0,8 — 0,8

+0,6 — 0,7

+0,2 — 0,1

+0,4

+0,5

+0,4

+0,3

+0,7

+0,3 — 0,1

+0,7 — 0,6 — 0,2

+0,9

+0,3

+0,8 — 0,8

+0,8

+0,4

+0,7

+0,8

+0,6

+0,7

+0,5

+0,8

+0,8

+0,8 — 0,8

+0,6 — 0,8

572515

Формула изобретения

Составитель Г. Титова

Техред М. Семенов

Корректор H. Аук

Редактор Е. Хорина

Заказ 2217/8 Изд. Ке 731 Тираж 778 Подписное

Ц!-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпскаи паб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

По известной технолотни получают сплав па основе никеля, производимый из него резистивный микропровод имеет разброс по ТКС

+5 10 — в К- .

Для реализации, предлагаемого способа пе требуется допол11ительното или нестандартноti0 оборудования, плавку ведут в открытой индукционной печи с кварцевым туг.7ем, литье микропровода из полученного сплава осуществляют на серийно выпускаемых литейных установках, например типа АЛМ5-1, а контроль его — на установках для измерения napaveтров микрот1ровода типа УИМП.

Способ приготовления резистивного сплава на основе никеля, включающий совместное расплавление никеля и хрома, введение кремния в расплав, добавку мартанIIà, присадку редких металлов и редкоземельных элементов

11 Ох.7а>кле1111с сплава, О т л II 1 а 10 Щ 11 Й с 51 тем, пкт0, С iII. II;10 1707у5eHHII СПЛааа дпя ЛнтЬя MIIкропровода с повышенной повторяемостью по температурному коэффициенту сопротивления, процесс приготовления сплава ведут в среде инертного таза под давлением 2 ) 0 атм, в расплав никеля и хрома сначала добавляют редкоземельные элементы, затем редкие металлы, потом вводят кремний, после расплавления которого расплав выдерживают 3—

15 мин при 900 — 1100 С, загружая в это же время марганец в виде малоформатных образований, например пластин, т1цательно перемешивают, поднимают температуру сплава,÷î

15 состояния его текучести, втягивают расплав в кварцсвые трубки и охлаждение ведут в горизонтально уложенных трубках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент ЧССР Хо 141867, кл. 40b, 19/00, 1969.