Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Оц 572530

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2351613/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 28.09.77 (51) М. Кл. - С 22С 38/58

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15 782 74 26 24 3 295 71-194 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Р. Крянин, Г. И. Бабушкина, Н. Б. шепилов и Л. А. Федорова (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СТАЛ Ь

0,02 — 0,06

0,1 — 0,4

3,5 — 4,5

14,0 — 15,5

4,5 — 5,5

0,8 — 1,0

0,4 — 0,5

0,2 — 0,3

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Титан

Алюминий

Железо

15

Содержание компонентов, вес.

Fe

Мп

Ni.

А1

Си

0,1

0,3

0,4

14,0

14,3

15,5

3,5

4,28

4,5

4,5

5,2

5,5

Остльное

То же

0,2

0,27

0,3

0,02

0,036

0,06

0,8

0,9

1,0

0,4

0,41

0,5

Изобретение относится к металлургии, в частности к области создания сталей, которые могут быть использованы в энергетической промышленности, например как защитный облицовочный материал для лопастей гидротурбин, изготовляемый в виде листов толщиной до 6 мм.

Известна сталь, применяемая в гидротурбостроении как облицовочный материал, содержащая, вес. %:

Углерод (0,12

Кремний (0,8

Марганец 1,0 — 2,0

Хром 17,0 — 19,0

Никель 8,0 — 9,5

Титан До 0,7

Медь (0,3

Алюминий < 0,3

Фосфор (0,035

Железо и примеси Остальное (1) Однако. известная сталь не имеет необходимой прочности и достаточной кавитационной стойкости.

Целью изобретения является повышение

5 прочности и кавитационной стойкости стали.

Это достигается тем, что компоненты стали взяты в следующем соотношении, вес. %:

Химический состав исследованных сталей

20 приведен в табл. 1.

Таблица 1

572530

Таблица 2

Механические свойства

Потеря веса за 3 ч, мг

Режим термообработки

Сталь тне кгсм/см а к гс/мм O,2 кгс/мм

Нормализация 950 С+

+отпуск 600 С

18,2—

20,1

27,0 — 30,0

60,3—

72,1

86,3—

92,6

19,4—

26,2

59,4—

67,8

Предлагаемая

22,0

65,0

66,0

Аустенизация 1150 С, воздух

46,0

56,0

23,0

Известная

Составитель С. Деркачева

Редактор Н. Корченко Техред И. Михайлова Корректор E. Хмелева

Подписное

Заказ 2097/19 Изд. № 727 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Механические свойства и кавитационная стойкость предлагаемой и известной стали

Высокая кавитационная стойкость предлагаемой стали обусловлена наличием в ней значительных количеств остаточного аустенита, превращающегося при кавитационном воздействии в мартенсит.

Использование описываемой стали в качестве облицовочного материала лопастей рабочих колес гидротурбин увеличивает межремонтный период на станции, сокращает простои на ремонт и позволяет заменить дорогую нержавеющую сталь на углеродистую, например 20 ГС, что дает экономию около 300 тыс. руб при изготовлении одного колеса.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний марганец, хром, никель, медь, титан, алюминий и

4 марки 1Х18Н9Т после оптимальных режимов термообработки приведены в табл. 2. железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и кавитационной стойкости, она имеет следующий состав компонентов, вес. :

Углерод 0,02 — 0,06

Кремний 0,1 — 0,4

Марганец 3,5 — 4,5

10 Хром 14,0 — 15,5

Никель 4,5 — 5,5

Медь 0,8 — 1,0

Титан 0,4 — 0,5

Алюминий 0,2 — 0,3 железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гост 56 — 3261.