Способ термомеханической обработки ультралегких сплавов

Способ термомеханической обработки ультралегких сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 57253!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2343613/02 (51) М. Кл 2 С 22F I/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 28.09.77 (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Е. Дриц, В. Ф. Трохова, И. И. Гурьев, Ф. М, Елкин, Н. А. Нарышкина, Т. М. Дианова и В. В. Илларионова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

УЛЪТРАЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к термомеханической обработке ультралегких магниево-литиевых сплавов; оно может быть использовано в авиации.

Известен способ обработки ультралегких сплавов, заключающийся в нагреве до 150—

300 С и деформации при этих температурах (1). Однако указанный способ не обеспечивает высокого уровня и стабильности прочностных характеристик сплавов.

Известен также способ термомеханической обработки деформируемых магниевых сплавов, заключающийся в нагреве до 490 — 530 С, подстуживании до 300 — 350 С и деформации при этих температурах со степенью 50 — 90%.

Затем сплавы подвергают холодной деформации и искусственно старят (2).

К недостаткам известного спосба относятся: низкий уровень прочностных свойств сплавов, приобретаемых в результате обработки; невозможность использования способа для обработки сплавов, содержащих легкоплавкие и химически активные элементы, например литий, цинк, кадмий.

Целью изобретения является повышение прочности и стабильности механических свойств сплавов, которые могут содержать также легкоплавкие и химически активные легирующие элементы. Это достигается тем, что сплавы нагревают в защитной среде при температуре растворения упрочняющих фаз или твердых растворов на их основе, подстуживают до 20 — 200 С со скоростью 1—

20 град/с, а затем деформируют, начиная со степени деформации 10%.

Повышение прочностных свойств сплавов обусловливается структурой горячего наклепа, небольшим количеством двойников деформации и высокой дисперсностью продуктов распада. Диапазон используемых легирующих элементов расширяется вследствие примене15 ния защптной среды при нагреве.

По предлагаемому способу обрабатывают ультралегкий сплав МА 21 на основе магния, содержащий литий, цинк, кадмий. Сплав подвергают нагреву в токе аргона при 370 С; при

20 этом растворяются упрочняющие фазы или твердые pBcTBopII на их основе. Нагретый сплав подстуживают со скоростью 5град/с в струе аргона до 150 С и деформируют прн этой температуре со степенью деформацп;

25 85 0 .

Механические свойства сплава, обработанного IIQ известному и предложенному способам, в исходном состоянии и после стабилизирующего отжига при 150 С в течение 16 ч

30 приведены в таблице.

572531 а„, кгм/сма а, кг/мма о,а ° кг/мм2

Способ

Состояние

Известный

24,2

23,1

19,5

18,2

14,6

16,8

Исходное

0,6

0,7

После стабилизирующего отжига

Предлагаемый

28,4

28,1

24,2

24,0

0,6

0,6

15,4

14,8

Исходное

После стабилизирую щего отжига

Составитель Г. Кандыба

Техред И. Михайлова Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Корчеико

Подписное

Заказ 2097/20 Изд. М 727 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Описываемый способ термомеханической обработки позволяет: повысить и стабилизировать прочностные свойства ультралегких сплавов на 15 — 25%, расширить количество сплавов на основе магния, подвергаемых упрочняющей обработке.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки ультралегких сплавов, включающий нагрев до температур растворения упрочняющих фаз, подстуживание и деформацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и стабильности механических свойств сплавов, нагрев осуществляют в защитной среде, а подстуживают до 20 — 200 С со скоростью 1 — 20 град/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дриц М. Е, и др. Сверхлегкие конструкI0 ционные сплавы. М., «Наука», 1972.

2. Авторское свидетельство СССР No 378533, кл. С 22F 1/Об, 1971.