Способ нанесения покрытия на длинномерные металлические изделия

Способ нанесения покрытия на длинномерные металлические изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И C А И Й Е!11572534

6003 Фоеетскям

Соцнелнстнческнх

pecaycew

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.07.75 (21) 2164745/21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34 (51) N. Кл.2 С 23С 17/00

1Ъсудерстеенны1 комитет

Совете Инннстрое SCCA (53) УДК 621.77,1.7 (088.8) iM делом нзооргтеннй н открытей

Дата опубликования огисания 15.09.77 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

H. И. Кожевников

Белорецкий ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. М. И. Калинина

U iii и 1Я Я (54) СПОСОБ ИАИЕСЕ11ИЯ ПОКРЫ1 ИЯ HA ДДИHHOM

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к метизпой промышленности, и мохкет быть использовано при покрытии длинномерных металлических изделий типа проволоки, прутков, стержней ит. и.

Известен способ нанесения покрытия электролитическим методом (11.

Известный способ не обеспечивает достаточного качества покрытия из-за плохой смачиваемости покрываемого изделия металлическим расплавом или из-за растворения поверхностного слоя покрываемого изделия при погружении его в покрывающий расплав.

Известен также способ нанесения покрытия, включающий нагрев обрабатываемого изделия и материала покрытия до температуры их плавления, местный контакт покрытия и изделия с приложением давления, необходимо для удаления из зоны контакта жидкой фазы (2).

Однако такой способ нанесения покрытия приводит к образованию интерметаллидного слоя на поверхности покрываемого изделия, который отрицательно влияет на качество покрытия (слой хрупкий, плохо деформируется, имеет слабую адгези1о) .

Целью изобретения является повышение качества покрытия. Для этого по предлагаемому спогбу покрывающий металл нагревают до температуры на 20 — 30 C ниже температуры его плавления и подплавля(от в зоне контакта под слоем расплавленного флюса покрываемым изделием, нагретым до температуры, на одну треть превышающей температуру нагрева покрывающего металла.

Подплавление покрывающего металла в зоне контакта самим покрываемым пзде нем предотвращает растворение последнего в по10 крывающем металле, а также исключает образование интерметаллидного слоя на поверхности издел| я.

По предлагаемому способу производилось нанесение покрытия стальной проволоки оло15 вом, свинцом, цинком, алюминием, медью, латунью, бронзой, Стальная проволока развернутой нитью подавалась в гечь-ванну с pdcплавленным флюсом определенного состава.

Проходя через устройство для догрева, про2() волока в расплаве флюса контактирует с покрывающим металлическим стержнем, подплавляет его и покрывается металлом стержня однородной, качественной пленкой. Покрывающий металл подводят через насадок, где его

25 нагревают до температуры на 20--30 ниже температуры его плавления.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество покрытия за счет его однородности; улучшить условия труда, так

30 как процесс происходит под слоем флюса, а

572534

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Л. Василькова Техред И..Михайлова Корректоры: Л. Брахннна и Н. Аук

Заказ 2081/14 Изд. № 746 Тираж 1 30

НПО Государстзенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 не в растворе электролита; сократить технологический цикл во впемени на 70, производственные площади .на 50% при одновременном повышении качества покрытия

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на длинйомерные металлические изделия, включающий нагрев покрываемого изделия и покрывающего металла и их местное соприкосновение, отл и- 10 ч а ю шийся тем, что, с:целью повышения качества покрытия, покрывающий металл на4 гревают до температуры на 20 — 30 С ниже температуры его плавления и подплавляют в зоне контакта под слоем расплавленного флюса покрываемым изделием, нагретым до тем пературы, на одну трегь превышающей температуру нагрева покрывающего металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1621097, кл. 48Ь 7/04, 1971, 2, Авторское свидетельство СССР 329254, кл. С 23С 17/00, 1972.