Установка для изготовления пористой металлической фольги электролизом

Установка для изготовления пористой металлической фольги электролизом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЕатеееФ Е-4еию 4в®киеет бтефаае е е 4М (rri 572538

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 95.04.7G (21) 234322r5/02 (51) М. Кл. С 259 1/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 18.10.77 гасударственный комитет

Савета Министров СССР по делам изобретений и аткрьггий (53) УДК 621.351.65 (088 8) (72) Авторы изобретения

А. T. Федорин, А. П. Максин, А. Е, Карпунов и Г. П. Писецкий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к области цветной металлургии, может быть также использовано в электротехнической промышленности при изготовлении армировки гибких электродов при производстве щелочных аккумуляторов.

Известен способ получения микропористой фольги электролитическим осаждением металла па металлическую матрицу, предварительно отпескоструенную с последующим нанесением в полученные углубления изолирующей смазки. Способ используется в производстве при изготовлении пористой металлической фоль|и oca>ênåíèåì например никеля на плоские матрицы в стационарных гальванических ваннах (11.

Недостатками известного способа получения фольги является малая производительность, применение ручного труда на операциях зажиривания матриц, монтажа и демонтажа матриц, съема фольги с матриц, промывки и сушки фольги.

Фольга, полученная в виде отдельных полос-карт, сдерживает дальнейшую механизацию производства.

Наиболее близкой к изобретению по технической сути и достигаемому результату является установка для изготовления пористой металлической фольги электролизом, содержащая элсктролптпческую ванну, катодный барабан с углублениями — порами, аноды, отрывной ролик, промывочную ванну, сушильную камеру и намоточное устройство (2) Однако в этой установке процесс зажиривания производится вручную, что не позволяет получить пористую фольгу с заданным размером отверстий.

Цель изобретения — автоматизация процесса зажиривания катодного барабана.

10 Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена устройством зажиривания, выполненным в виде щетки с приводом бункера-дозатор а смазки, пористого валика для подачи смазки в углубления — по15 ры и устройство пневмосдува пленки смазки и механических примесей с зеркала электролитной ванны.

На фиг. 1 представлены основные узлы установки; на фиг. 2 — автоматическое зажи20 ривающее устройство.

Установка для непрерывного получения металлической пористой фольги электролитическим способом содержит: электролитную ванну 1, аноды 2, катодный барабан 3 с уг25 лублсниями, автоматическое зажиривающее устройство 4, отрывной ролик 5, промывочную ванну 6, сушильную камеру 7, изматывающее устройство 8, фильтр 9 и бак 10 с нагрсватслямп и насосом.

30 Автоматическое за>кнрпва1огцее устройство,572538

4 содержит вращающуюся щетку 11 для очистки рабочей поверхности катодного барабана от мелких частиц осаждаемого металла и дендритов, бункер-дозатор 12 для изолирующей смазки и подачи се на рабочую поверхность катодного барабана 3, вращающийся пористый валик 13 для подачи изолирующей смазки в углубления — поры и ее разравнивания тонким слоем по рабочей поверхности катодного барабана 3 и устройство 14 пневмосдува для очистки зеркала электролита ванны от пленки изолирующей смазки и механических примесей в зоне входа катодного барабана 3 в электролит.

Установка работаег следующим образом.

Вся система — электролитная ванна 1, бак

10 нагрева и подачи электролита, фильтр

9 — замкнута резиновыми шлангами для обеспечения циркуляции электролита. Ванна

1 и бак 10 должны быть заполнены электролитом.

Перед началом работы включаются нагреватели и насос бака. При достижении рабочей температуры электролита в ванне включаются зажиривающее устройство 4 и привод вращения катодного барабана 3. Нагреватели переключаются на автоматическое регулирование рабочей температуры электролита.

После зажиривания всей рабочей поверхности катодного барабана 3 отключается привод его вращения и включается ток для осаждения.

По истечении примерно 10 мин включается привод вращения катодного барабана и при выходе его из электролита осажденная лента пористой фольги подрезается специнструментом и отделяется от него.

Отделенная пористая лента пропускается через отрывной ролик 5, промывочную ванну 6, сушильную камеру 7 и закрепляется на бобине наматывающего устройства 8 для непрерывного ее получения.

Предлагаемая установка для получения металлической пористой фольги в виде непрерывной ленты, позволяет увеличить производительность, исключить ручной труд, сократить отходы фольги при ее использовании, сократить отходы анодов и осуществлять дальнейшую механизацию технологических процессов.

15

<1>ормула изобретения

Установка для изготовления пористой металлической фольги электролизом, содержащая электролитную ванну, катодный бара20 бан с углублениями — порами, аноды, отрывной ролик, промывочную ванну, сушильную камеру и намоточное устройство, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации процесса зажиривания катодного бара25 бана, она снабжена устройством зажиривания, выполненным в виде щетки с приводом, бункера-дозатора смазки, пористого валика для подачи смазки в углубления — поры и устройство пневмосдува пленки смазки и ме30 ханических примесей с зеркала электролитной ванны.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 377441, кл.

35 С 23В 7/00, 1971.

2, Авторское свидетельство № 442237, кл.

С 23В 7/04, 1972.

i572538

mporruma

Фиг. 2

Подписное

Заказ 2218/2 Изд. № 803 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр, Сапунова, 2

Составитель Г. Кричевский

Редактор Э. Шибаева Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина