Способ получения бумаги для слоистых пластиков

Способ получения бумаги для слоистых пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 572546

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2304482/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 22.08.77 (51) М. Кл."- D 21D 3/00

D 21H 3/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.5(088.8) (72) Авторы изобретения Э. Л. Аким, Е. Я. Печко, Р. В. Молотков, Г. Б. Шалун, Л. А, Павлова, Б. Ф. Басилаев, В. Б. Голынкина, А. С. Хламенко, Д. И. Шрагина, Е, М. Сурженко и В. П. Иванова

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Ленинградский завод слоистых пластиков и Красногородский экспериментальный бумажный комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ

ДЛЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится;к способам получения бумаги для слоистых пластиков путем введения смол в бумажную массу перед отливом.

Известен способ получения бумаги или картона для слоистых пластиков путем размола волокна в ролле, смешения в ролле размолотого волокна с водной дисперсией резольных смол, осаждения смолы на волокне при рН

5,5 — 6,5 и отлива бумаги или,картона из резельно-целлюлозной массы на бумажных или папочных машинах обычным способом (1).

Недостатком этого способа является неполное (65 — 83%) осаждение смолы на волокнах целлюлозы, что приводит не только к резкому увеличению загрязнения сточных вод, но и к отравлению окружающей среды.

Ближайшим решением,к описываемому изобретению является способ получения бумаги для слоистых пластиков путем размола и диспергирования в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде порошкообразной фенолформальдегидной смолы с последующим введением коа гуля нта — квасцов, смешения полученных дисперсий, введения флокулянта — глинозема и отлива бумажного полотна обычным способом при рН 45,—

50 (2).

Отлив массы при изменении рН 4,5 — 5,0, созданного путем введения глинозема, дает степень удержания смолы 42 — 80%.

Такая низкая степень удержания смолы объясняется тем, что в массу введено недостаточное для перезарядки смолы количество глинозема.

С целью уменьшения степени загрязнения сточных вод и увеличения степени удержания

1О смолы по предлагаемому способу рН дисперсии смолы перед смешением доводят до значения 3,8 — 4,3, а после смешения дисперсий рН смеси доводят щелочью до значения 5,2—

5,4. При этом флокулянт вводят в количестве

15 0,5 — 0 6% от массы смолы.

При доведснии дисперсии смолы коагулянтом до значения 3,8 — 4,3, а затем поддерживая это значение, при смешении дисперсии смолы с волокнистой суспензией, поднимая

20 рН при отливе до 5,2 — 5,4 достигают сначала полной перезарядки всей смолы, а затем наиболее полного ее осаждения на волокнах в областях рН с наиболее эффективной работой флокулянта, количество которого 0,5 — 0,6%

25 от массы смолы значительно превышает используемое при обычном способе отлива.

Пример 1. Готовят 2%-ную дисперсию на основе 50 вес. ч. порошкообразной фенолфор572546

Пример 2. Дисперсию смолы и суспензию целлюлозы готовят так же, как в,примере 1. рН дисперсии смолы поддерживают равным

4,3, При отливе бумаги в смесительном бассейне рН поддерживается равным 5,4. Соотношение целлюлоза — смола равно 100:80. Перед отливом бумаги в напорный ящик подают

0,6% полиакриламида от веса смолы и отливают бумагу весом 300 г/мз (по целлюлозе).

10 Степень удержания смолы составляет 97%.

Параллельно проводят отлив бумаги по известным способам: аналогу и прототипу.

Степе нь удержания смолы целлюлозой (при соотношении целлюлоза — смола 1:1), а также

15 концентрации веществ в сточных водах приведены в таблице:

Способ

Показатель предлагаемый прототип аналог

75 — 40

42 — 80

90 — 97

Степень удержания смолы, y„

0,35

0,41

0,051

Использование предлагаемого способа получения бумаги,,наполненной смолами, обеспечивает не только большую .степень удержания смолы волокном, но и уменьшает степень за20 грязнения сточных вод.

Формул а изобретения

Составитель Э. Аким

Корректор Л, Денискина

Техред И. Михайлова

Редактор В. Блохина

Заказ 2128/12 Изд. ¹ 805 Тираж 509

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписиос

Тппография, пр. Сапунова, 2 мальдегидной смолы новолачного типа с завальцованным уротропином, предварительно размолотой до размера частиц 10 мк. К дисперсии смолы добавляют квасцы для создания рН вЂ” 3,8.

Отдельно готовят 2 -ную суспензию из

50 вес. ч. сульфатной небеленной целлюлозы, размолотой до 40 ШР. После соединения в общем бассейне целлюлозы и смолы при их соотношении 1:1 добавлением 1 н. раствора щелочи рН поднимают до значения 5,2. Перед отливом бумаги в напорный ящик подают полиакриламид в количестве 0,5% от веса смолы, Отлив бумаги весом 150 г/мз (по целлюлозе) производят обычным способом. Степень удержания смолы составляет 92%.

Концентрация частиц в сточных водах, г/л

1. Способ получения бумаги для слоистых пластиков путем размола и дисперги рования в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде порошкообразной фенолформальдегидной смолы с последующим введением коагулянта, смешения полученных дисперсий, введения флокулянта и отлива бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени загрязнения сточных вод и увеличения степени удержания смолы, рН дисперсии смолы перед смешением доводят до значения 3,8 — 4,3, а после смешения дисперсий рН смеси доводят щелочью до значения 5,2 — 5,4.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что флокулянт вводят в .количестве 0,5 — 0,6% от массы смолы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барг 3. И. «Технология синтетических пластических масс», Госхимиздат, 1954, с. 491 — 496.

2. Патент Японии Мю 46 — 4323, кл. 39 Bl, 1971.