Способ разделения суспензий

Способ разделения суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАТЕ,н::=9= -:%;а i g,К4%

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Социапвнстнческиа

Республик (ll) 573172

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. саид-ву(22) 0701.74 (2l) 1984563/26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) M Ka 44 5

В 01 0 37/00

Г44ЦВРвтввнныв Воаатвт

Воаата ввннвотров 666Р

44 Ввнаа Ввобрвтвннн

4 отнрытвй (43) Опубликовано 250977, Бюллетень %35 (53) УДК 66 ° 067 ° 1 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 1411.77 (72) Автор изобретения

В.Ф.Хромых

Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии АН СССР (7l) Заявитель (54) С!10СОВ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

Изобретение относится к способам разделения суспензий, которые обладают низкими фильтрационными свойст вами и не могут быть разделены на обычных фильтрах. Способ может найти широкое применение в химической, рудной и других отраслях промышленности для фильтрации гидроокисных пульп, шламов, т. . таких продуктов, которые способнЫ быстро забивать поры фильтрующих перегородок.

Известен способ разделения суспенэии путем ее принудительного фильтрования через пористую перегородку. @

Известный способ не позволяет достигать удовлетворительных параметров фильтрования. Кроме того, при этом затруднена очистка фильтрующей перегородки, которая необратимо забивается осадками.

Цель изобретения — увеличение скорости процесса и предотвращение забивания перегонки осадками.

Для этого перегородку нагревают выше точки кипения суспензии. Обогрев перегородки осуществляют либо паром (или другим теплоносителем с помощью рубашки или змеевика), либо путем электрического нагрева.

Процесс фильтрования через нагретую перегородку протекает, следующив образ м. Через нагретую перегородку проходит чистая жидкость; условия теплоотдачи на всех участках перегородки одинаковы, она равномерно охлаждается и может иметь температуру ниже точки кипения суспензии. Однако когда какой либо участок перегородки покрывается слоем осадка, то условия теплоотдачи рез

В процессе фильтрации через нагретую перегородку осадок непрерывно отбрасывается паровой прослойкой и находится во взвешенном состоянии (в

"кипящем"слое), а жидкость свободно проходит через поры перегородки. Такой режим обеспечивает высокие скорости фильтрования, позволяет концентрировать трудно фильтруемые осадки, а также проводить, в случае необходи573172 мости, отмывку последних от фильтруемой жидкости.

Необходимо отметить, что паровая прослойка образуется только на границе соприкосновения суспензии с нагретой перегородкой, а основная масса суспенэии в аппарате находится более низкой температуре. При этом расход тепла на нагрев перегородки носительно невелик. Суспензии, кот рые нельзя нагревать до высоких те ператур, могут фильтроваться через нагретую перегородку при более низ ких температурах, если их фильтровать под вакуумом, поскольку после ний резко снижает их точку кипения

Таким образом, применение обогр ваемой пористой перегородки поэвол ет фильтровать подавляющее большин во труднофильтруемых суспенэий, по кольку фильтрационные свойства тве при Пример. Фильтруют гидроокиси

Ft, C, й(и А(с содержанием твердой от- фазы от 0,1 до 2 г/л. Фильтрование о- 10 проводят параллельно через холодную м перегородку и перегородку, нагретую до 120-140 С. Обогрев осуществляют с помощью рубашки, через которую циркулирует нагретый глицерин . Поверхд- 1 ность перегородки составляет 1 см .

В качестве перегородки используют пое- ристую нержавеющую металлокерамику. я- Фильтрование проводят при высоте столст- . ба суспенэии 500 мм. с- Полученные экспериментальные данр- ные приведены в таблице.

Таблица 1

Разделение гидроокисных суспензий

Удельная скорость !

Время фильтрования,ч

1 !

С 0,1

1

Ре (Он)

1 !. Вез обогрева,! с обогревом, без обогрева, I ñ обогревом !

I! I 4.

0 5

1,87

1,32

3,1

1,76

1,2

1,56

1,2

1,3

1,25

1,3

1,3

1,2

1,17

1,25

Зр5

1,18

Средняя удельная скорость фильтров

1,30

0,028

1,60 О, 020

Как видно из таблицы, при нагреве пористой перегородки скорость фильтрования через нее гидроокисных суспенэий увеличивается в 10-100 раэ.

Кроме того, при этом устраняется забивание пор перегороцки осадком за счет резкого снижения адгезии осадков к нагретой поверхности.

Формула изобретения

Способ разделения суспензии ее принудительного фильтрования через

0,027

0,019

0,019

0,018

0,018

0,017

OI 018

0,017 дой фазы практически не оказывают влияния на процесс разделения.

Предлагаемый способ фильтрования через нагретую перегородку при разделении гидроокисных суспензий. фильтрования суспенэии, м /м ч

Г Т г/л Н1 (ОН) I С 0,1 r/л !

0,060

0,040

0,028

0,020

0,020

0,020

0,020

0,018 пористую перегородку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса и предотвращения забивания перегородки осадками, перегородку нагревают выше точки ки66 пения суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жужиков В.A.Ôèëüòðîâàíèå, М., Химия, 1968, с.296.