Устройство для калибровки концов труб

Устройство для калибровки концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТ©ИЗОМУ СВИДВТВЛЬСИМ (и) Дополиитацвиое. к авт. евид-ву ¹ 247902 (22) Заавлеио02.09.74 (2Ц 2057343/27 е ирнеоедииеиием заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Оцубликоиаио 25.09.77,6вллетеиь pter 35 (45) Дата опубликоваииа оцисаииа 17.10.77 (и) 573220 (51) М. Кл.

В 21 П Э/16

В 21 941/02

Гавудзрствеаай иааиет

Вззатв Меюрюв ВОР е айвам амбремез а откопай (53) ДK 621.774. .68(088. 8) А. Ф. Нистратов, Е. Н. Мошнин, Н. Г. Боровских, Н. С. Воронов, В. Я. Шейфель, М. Н. Бирюков и A. И. Русаков

P2) Авторы изобретении

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

По основному авт.св. N. 247902 известно устройство для калибровки концов труб, содержашее станину, в которой, смонтирован привод, соединенный через шток и тяги с траверсой и нажимным кольцом, механизм раздачи и обжима,. выполненный в виде секторных полэунов с установленным на ННх инструментом, расположенных внутри кольца и фиксируемых в определенном положении опорным кольцом, закрепленным к станине, и пирамидальную оправку, Калибровка изделий осушествляется за один рабочий цикл привода на номинальный размер по внутреннему или внешнему диаметру, Известное устройство имеет ограниченные технологически» воэможности (калибрует концы труб узкого диапазона диаметров) и низкую производительность. LO

С целью устранения указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено механизмом его поворота B горизонтальной плоскости в виде смонтированного на станине приводного двигателя и передачи, например зубчатой, шестерня которой эакрепле на валу двигателя, а колесо — на корпусе устройства, а также дополнительным, аналогичным основному, механизмом обжатия и раздачи концов труб, смонтированным на корпусе со стороны, противоположной основному механизму.

На чертеже изображено пр»длагаемое устройство для калибровки концов труб, общий вид.

Устройство состоит из станины 1, в которой расположен поршень 2 со штоком 3.

На концах штока закреплены пирамидальные оправки 4 и 5. Пирамидальные оправки приводят в движение в радиальном направлении сектсрные полэуны 6 и 7, которые могут быть выполнены и составными. Секторные ползуны с закрепленным на них инструментом 8 располагаются и проемах опорных колец 9 и 10. Опорное кольцо 9 основного механизма обжима и раздачи концов труб закрепляется к станине непосредственно, в опорное кольцо 10 дополнительного механизма обжима и раздачи — при помоши стяжных шпилек 11 через проставки 12, Шток

573220

3 через траверсу 13 я ксаонны; 14 соединен с нажимиыми кольцами 15 н 16. На подставке 17. расположен механизм 18 поворота устройства в горизонтальной плоскости в виде приводного двигателя и пере5 дачи, например зубчатой.

Работает устройство спедуюшим образом.

Конец трубы 19 одного диапазона диаметров или конец трубы 20 другого дианазона диаметров заводится в секторный попзун 6 или 7 с инструментом 8.

При подаче жидкости высокого давления в певую попость цв индра 21 станяны 1 секторные ползуны 6, расположенные в опор-,5 ном кольце 9, передвигаясь в радиальном направлении к пирамидапьной оправке 4 от действия нажимного копьца 15, соедияенно го через колонны 14 и траверсу 13 со штоком 3, обжимают трубу. A

При подаче жидкости высокого давпения в правую попость ципиндра 21 производится раздача конца трубы 19 на номинальный диаметр. При этом пирамидальная оправка 4, закрепленная на штоке 3, воздействует па секторные ползуны 6, раздвигая их. Нажим4 ное кольцо 15 передвигается в roM же направлении, что и пирамидальная оправка 4, обеспечивая беспрепятственное перемещение секторных попзунов в радиальном направлении.

Калибровка концов труб 20 другого диапазона диаметров производится в такой же поспедоватепьиостм, как и для труб 19.

Формула изобретения

Устройство для калибровки концов труб по авт.св. K 247902, о т и и ч а ю m eе с я тем, что, с целью повышения elo роизводительности и расшйрения технологических воэможностей, оно снабжено механизмом поворота устройства в горизонтальной плоскости, выпопненным в виде смонтированного на станине приводного двигатели и передачи, например зубчатой, шестерня которой закреппена на валу двигателя, а колесо - на корпусе устройства, а также дополнительным, аналогичным основному механлэмом обжима я раздачи коннов труб смонтированным на корпусе со стороны, противопопожной основноьд механизму