Устройство для изготовления изделий из пруткового или полосового материала

Устройство для изготовления изделий из пруткового или полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I т

О П И С А И-И-"Ф

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное. к авт. евнл-ву— (22} Заввлено 09.04.76 (21) 2344305/27 е присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43} Опубликовано 25. 09.7 Бюллетень ¹ 3. (45) Дата опублнкованин описания 17. 0.7

М. Кл.

В 21 И 11/00

Гфвтдвувтввввна aewtr

Ввевтв Маевтрвв CCCI а дван вввбувтввва а втвр пвв

УДК 621,961.1 (0ВВ.P) (Щ Автор иэобретенив

В. И. Колдаев (71) Занвитель (54) УСТРОЙСТВО E!JIB ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПРУТКОВОГО ИЛИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авторемонтном производстве для изготовления деталей из прутка или полосы, например, деталей рессор, б

Известен станок для гибки иэделий из прутка или лепты, содержаший плиту, установленную на станине, привод и устройство для гибки и резки (1)

Известен также станок для гибки поло- ® совых заготовок, содержаший основание с приводом, смонтированную на основании связанную с приводом планшайбу с установленными на ней сменными оправкой и эксцентриксвым зажимом (2 1 .

t5

Недостатком известных конструкций является невозможность использования их в мелких авторемонтнь1х мастерских для изготовления. юлелия, требуюшего несколько операций, таких например, как клепка и В прошивка отверстий.

Для расширения техпологп=!вских возможностей устройства оио снабжено размешенными вокруг плт!!!!1!Яй61,! узлами дополнительной o6pEI Ì E hII, напои,!!., „обжн! ла H

IlpoUIHBK!I Вклк ча10!1!Нм!! B себя !!смз л!1:! с рябОчи11 !и!ст1. у! !е!! 1 Ом ?l крн! О!!1Н1!!1О -IIIQTQH— !

Н,II.! мехди!лзмом, кр1!!!!т!И1:1! котОРОГО Ус Т8НОвле!! 11я привод!!Ом вялу я 1!!!1тун Выпол» нен с возможносчъю иоонеред!Ного шарнирНОГО соед!Тнения сВОим свободным кс!1!IОМ с ползунами.

На !1!Нг . I изОбражено предлагае1 !Ое устройство, BII!I сверху; на фиг. 2 пс казан комплект сменных Огцивок; ИЯ фиг, 3 показаны детали, иэготсвленные ня станке (я-м-сформя детали при изготовлении).

Устройство имеет станину с закрепленным приводом, на которой установлена ра- . бочая плита 1, На плите расположены механизм! резки, состояший из направляюших

2 и 3, подвижного 4 и неподвижного 5 ножей, регулируемого упора 6, мерной линейки 7 и шатуна 8; ллеханизм П-образной губки, состояший нз роликов 9 осей 10, сменного пуансона 1 1, ползуиа 1 2; приспособление для клепки, состояшее нэ непопви1л.но!"! На 13, ползуня 14, сменных пуансонов 15, матриц 16; приспособ11ени!. для 11! Ои ивки Отверстий и Выдав3 ливания центрируюших выступов, которое состоит из направляющей 17, ползуна 18, сменных пуансонов 19, матриц 20 и мерной линейки 21» приспособление для обжима, состоящее из подвижной 22 и неподвижной

23 сменных полуматриц, направляющих 24 и сл»енной оправки 25.

Ползуны 1 2, 1 4 и 1 8, полуматрица 22 и нож 5 соединяются с кривошипом 26 привода ша1уном 8. На плите 1 закоепле»» подвижный упор 27. Планшайба 28 механизма гибки установлена на кривошипе 26.

На планшайбе имеются отверстия,в которые устанавливается валик 29 с переставным эксцентриком. Эксцентрик . загибает полосу вокруг сменной оправки 30, расположенной на планшайбе.

В устройстве имеется оправка 31 для загиба полосы на ребро, оправка 32»»ля загиба проушин на рессорах, оправка 33 для загиба профиля под прямым углом, На устройстве режут лруток и ч»олосы проф»»ля уголка, изготовляют рессорные стремянки, гнут и обжимают проушины втулок колец (см. фиг. 3, а,б,в), прошивают дентрируюшие отверстия и выдавливают центрируюшие выступы в рессорных листах (см. фиг, 3, а,б,в, r, д,е,ж, и), высаживают головки болтов (г), клепят, штампуют (см. фиг. 3, к,л,),гнут лист на ребро (см. фиг. Э ЗО д), гнут пруток (см. фиг. Э г,з,м),гнут

ПОЛОСЫ (СМа фИГе 3 Е Ж)

Порядок изготовления рессорного листа на станке следующий, Шатун.8 соединяется с подвижным ножом 3s

4 механизма резки.

Рессорная полоса выставляется на определенную длину с помощью мерной линейки 7 до упора в нее и упирается боковой стороной в регулируемый упор 6, происхо- »О дит обрезка заготовки, затем загибка вокруг сменной оправки ЗО.

Шатун 8 переставляется и соединяется с подвижной полуматрицей 22 приспособления для обжима. 45

Заготовка рессорного листа прижимается к упору 27 и выставляется до центра оправки ЭО.

Эксцентрик загибает конец заготовки вокруг оправки 30 и образует проушину. В про- + ушину вставляется оправка 25 и производится обжим проушины полуматрицами 22 и 23.

Шатун 8 переставляется и соединяется с полэуном приспособления для прошивки центрируюших отверстий.

Рессорный лист выставляется на определенный размер с помошью мерной линейки

21 до упора в нее и прижимается к матрице

20, прошивается центрируюшее отверстие в листе.

Далее в механизме П-образной гибки с помощью ползуна 12, соединенного с шатуном 8, происходит эагибка хомутиков и наконец, хомутики приклепываются к рессорным листам в приспособлении для крепки пр» помощи ползуна 14, соединенного с шатуном 8.

Использование устройства с набором сменного инструмента повышает производительность в 3-5 раэ, улучшает качество выпускаемой продукции. Данное устройство позволяет производить различные кузнечные работы, сокрашает количество необходимого

Оборудования.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий из пруткового или полосового материала, преимущественно деталей рессор, содержащее станину, приводной вал, планшайбу со сменными оправками и переставным эксцентриковым зажимом, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с.целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено размещенными вокруг планшайбы узлами, дополнительной обработки, например обжима и прошивки, включающими в себя полэуны с рабочими инструментами и кривошипно-шатунным механизмом, кривошип которого установлен на приводном валу, а шатун выполнен с возможностью поочередного шарнирного соединения своим свободным концом с полэунами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Х 435883, кл. В 21 О 11/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

N 232952, кл, В 21 9 11/06, 1966.

573225 и)

Составитель В. Чистякова

РедактоР Т. Шагова ТехРед 3. Фанта КоРРектоР H. Золотовскал

Заказ 3469/5 Тираж 1080 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ИПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4