Устройство для пробивки радиальных отверстий

Устройство для пробивки радиальных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) За ЯвлЕно 30.03.76 (21) 2342234/27

Союз Советских

Соцналнстических

Рк ублии (>>) 57 ® (53) М. Кл.

В 21 0 28/30

//В 21 O 53/30 с присоединением заявки №

Гасударственный наинтет

Севата Мнннстроа СССР не делам нзобретеннй н атнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано25. 09.77.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 29.10.77 (53) УДК 621.963 (0e8 8) (72) Авторы . изобретения П. П. Винниченко, В. С. Рукавицын, Э. Д. Середенко и И. С. Курсов

Проектно-конструкторский и технологический институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬНЫХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий, ограниченных поверх постыл, по меньшей мере часть которой является поверхностью вращения, в частности, к оборудованию для пробивки радиально рас- > положенных отверстий в полуободе колеса, может быть использовано в,, сельскохозяйственной машиностроении, например, при производстве колес дождевальных установок.

Известны устройства для пробивки радиальных отверстий в изделиях, ограниченных поверхностью вращения, содержащее оправку-матрицу и диск, поворачиваемый под действием связанного с ним штока силового цилиндра и.. несушйй кулачки," сообщающие радиальное: перемещение инструменту для пробивки, расположенному с заданным шагом.

Известное устройство содержит также цилиндрическую оправку-матрицу, на которую 20 устанавливают обрабатываемое иэделие, прилегающее к оправке всей внутренней поверхностью ) 1

Однако, такое устройство не может быть использовано для пробивки отверстий в из 25

2 делнях, имеющих незамкнутый контур типа полуобода колеса, поскольку в известном устройстве не предусмотрены средства зажима таких изделий, исключакппие их деформацию.

Также известны устройства для пробивки радиальных отверстий в иэделиях типа обода колеса, содержащие диск, поворачиваемый под действием связанного с ним штока силового цилиндра и имеющий фигурные пазы, которые сообщают радиальное перемещение пуансонам для пробивки, расположенным с заданным шагом. Матрица известного устройства выполнена в виде отдельных секций, обхватывающих изделие 1 21 .

Недос гатком этого устройства являетса то, что оно также не может бЬтть испопьэова но .для пробивки отверстий в иэделиях незамкнутой формы, так как в ием зажим иэделия при пробивке осуществляется одновременно по всему контуру. Такой I> изделий типа полуобода колеса привел бМ к деформации изделия в процессе пробивки.

Кроме того, s таких устройствах взаимодействукицие матрицы и пуансоны имеют са573228 мостоятельные приводы, что усложняет уст ройствоо.

Для исключения деформации изделий предлагаемое устройство снабжено прижимами, также получающими перемещение от кулачков, а кулачки расположены с угловым ша. гом отличающимся от углового шага между приЖимами и возрастающим в арифметичес»кой црогрессии в направлении рабочего поворота диска, причем рабочие поверхности 1о кулачков ограничены центральным углом, величина каждого из которых больше IBFo вого поворота диска.

На фиг. 1 показано устройство на фиг. 2 показан продольный разрез по АА на фиг. 1)s

Устройство содержит корпус 1, в котороМ

s соответсввии с шагом пробиваемых отверстий радиально установлены съемные многопуансонные штампы 2. В йижней части корпуса установлен диск 3. К диску крепится 2о конец штока гидроцилиндра 4, смонтированн го в полости корпуса. На диске закреплены также кулачки 5.

Штампы содержат паунсоны 6, установленные в пуансонодержателе 7 и взаимодейстую-!5 щие с оправкой-матрицей 8, неподвижно GBK» репленной на корпусе. Каждый штамп содержит также упругий элемент 9, прижим 10 и хвостовик 11. С хвостовиком взаимодействует коромысло 12, качающееся вокруг оси 13, 30 закрепленной в корпусе. Другой конец коромысла взаимодействует через толкатель 14, несущий ролик 15, с одним из кулачков.

Штампы снабжены пружинами 16, служащими для отвода прижимов и пуансонов от из- M делия после возвращения диска в исходное положение.

Устройство работает следующим образом.

Иэделие помещают между матрицей и прижимом по упору (на чертеже не показан) 40 со стороны штампа, который первым осуществляет зажим изделия.

При включении гидроцилиндра шток, перемещаясь, поворачивает диск с размещен ными на нем кулачками. Первый (со сторо- 44 ны упора) кулачок перемещает толкатель, и он через коромысло передает усилия на

-хвостовик. Хвостовик,: перемещаясь, толкает пуансонодержатель. с пуансонами, упругий элемент и прижим. Последний передвигает иэделие до соприкосновения с оправкой-маь .рицей. При дальнейшем перемещении хвостовика упругий элемент, сжимается, и прижим фиксирует изделие. При этом перемещаются пуансонъ, пробивают отверстия в иэделии, входят в матрицу и остаются в ней до конца поворота диска на шаг, соответствующий расстоянию между смежными отверстиями.

Каждый последующий кулачок взаимодействует с прижимом и пробивным инструментом в той же последовательности, причем вступает во взаимодействие с отставанием, обу— словленным углом смещения кулачковых поверхностей относительно оси прижима (пуансонов для пробивки).

При обратном ходе штока гидроцилиндра диск возвращается в исходное положение и кулачки выходят из контакта с роликами толкателей, а прижимы и пробивные пуансоны возвращаются в исходное положение под действием пружины.

Смещение рабочих поверхностей кулачков на диске относительно прижимов на угол, увеличивающийся от каждого предыдущего к каждому последующему инструменту (сост ветственно углыо . ьЫ сс+2Ми т.д.),. обеспечивает последовательную фиксацию изделия .от штампа к штампу и исключает деформацию изделия незамкнутой формы.

Длину рабочих поверхностей кулачков выполняют такой, чтобы центральный угол, or

РаничивающиII рабочую поверхность каждого кулачка, был больше угла шагового поворота диска. Такое выполнение кулачков обеспечивает сохранение контакта кулачков с прижимами и пробивными пуансонами на протяжении всего рабочего цикла, т.е, рабочего пово рота диска, и удержание каждого пробивного пуансона в отверстии после его пробивки, благодаря чему достигается дополнительная фиксация изделия в процессе пробивки.. ф ормула иэоб ре тения

Устройство для пробивки радиальных отверстий в изделиях, ограниченных поверхностью, ро меньшей мере часть которой является поверхностью вращения, содержащее оправку-матрицу и диск, связанный с пово рачивающим! его штоком силового цилиндра и несущий кулачки, сообщающие радиальное перемещение инструменту для пробивки, расположенному с заданным шагом, о т л и ч аю щ е е:с я тем, что, с целью исключения, деформации изделий, имеющих незамкнутую . форму, типа полуобода, колеса в процессе пробивки, устройство снабжено прижимами, также получающими перемещение от кулачков, а ку, лачки расположены с угловым шагом, от л и ч а ю щ и м с я, отугловогошагамежцу прижимами и возрастающим в арифметической прогрессии в направлении рабочего поворота диска, причем рабочие поверхности кулачков ограничены центральными углами, величина каждого из которых больше шагового поворота диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CI1IA % 3538735, кл. 72-324, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

N 234ЗЭ4, кл. В 21 D 28/30, 1967.

5 73228

44

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Т. Шагова Техред H. Бабурка Корректор П. Макаревич

Закаэ 3470/6 тираж 1080 Подписное

LlHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам наобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,; r. Ужгород, ул. Проектная, 4