Соединение трудносвариваемых разнородных материалов

Соединение трудносвариваемых разнородных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 14.0476 (21) 2348940/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5Ф) М. Кл.

В 23 К 11/10

fOOT4OPOTIIhhilI hOIITIT

Оееети Миииетрее CCCP ие 4еи&а иьееретеиии и етирытиь (43) Опублнковано2509.77. Бюллетень 34 35 (53) УД14621,791,763,1

1 (088,8) (45) Дата опубликования описания 271077 < (72) Авторы изобретения

A. С. Дубовик и A. A. Осипов (7!) Заявитель (54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУДНОСВАРИВАЕИЫХ

РАЗНОРОДНЫХ MATEPHAJIOB

И*26ц к Ь 8

iИзобретение относится к области получения неразъемных соединений, в частности, для присоединения монтажных элементов, к корпусам приборов.

Известны соединения латунного облукенного монтажного элемента с алюминиевым или магниевым корпусом, выполняемые при помощи заклепки и пайки flJ. ,Такие соединения обладают рядом I0 н едост ат коз . В частности, па ян се соединение требует предварительного нанесения на корпус гальванического покрытия, например серебряного, для обеспечения паяемости. Однако это покрытие 15 обладает низкой адгеэией, что приводит к его,нарушению при сборке и при эксплуатвпии соединения.

Известны также соединения трудносвариваемых материалов, преимущественно ЯО облуженного латунного монтажного элемента с алюминиевым или магниевым корпусом, содержащие накладку из материа ла свариввемого с материалом корнуса12 . Соединение этого типа является 26 механо-сварным, что обусловливает высокое переходное электрическое сопротивление, поскольку отсутствует металлическая связь между .трудносваривае; мыми материалами ° ЗО

Цель изобретения — повышение качества соединения трудносвариваевеьх разнородных материалов и обеспечение низкого переходного электрического сопротивления — достигается благодаря тому, что накладку из материала, свариваемого с материалом корпуса, выполняют с пазом, размеры которого выбирают из условий: где тт и Ь вЂ” соответственно глубина

Ьт ширина паэат

6к — толщина накладки.

На фйг. 1 показано соединение |ИЮНтажного элемента с корпусом до сваркнт на фиг. 2 - попарачноа оачанна того жа соединения посла Оавркн °

Соединяаеаиа даталн - корпус 1> наготовленныйу нвпрнмарь на мвГннавОГ0 нлн алюминиевого аттлава, н облужанныьт мон1вжный элемент 2, вйлолнанннй, например, иа латуни. Соединяемая о корнуооее

1 часть 3 монтажного аламанта 2 «ноднт в паз накладки 4, которан наготовлана из ТОГО жа матарналаь что н корпуо 1с

Накладка:может быть вееполнанв ll На ифУ гого материала, нор ьо Оаврнвваееого 0 материалом корпуса .1.

573293

Для гарантированного прнлегания накладки 4 к корпусу 1 глубина h и ширина о паза накладки должны несколько превышать соответствующие размеры (тол. щину и.шнрину) соединяемой части 3 монтажного элемента. С другой стороны, для обеспечения необходимых условий формирования ядра сварной точки вокруг соединяемой. части 3 монтажного элемента размеры паза должны соответствовать условиям:

"-д н" Ь- н где 6 толщина накладки 4.

Поскольку центр паза, выполненного в накладке 4, еще до сварки сориентирован по оси электродов сварочной машины, то пропускаемый(в момент сварки ток протекает по зоне контакта- корпуса 1 и накладки 4, что приво@ит к их совместному плавлению и образованию ядра сварной точки 5 (фиг. 2) вокруг соединяемой части 3 монтажного элемента. Образование ядра сварной точки 5 вокруг соединяемой части 3 монтажного элемента обеспечивается также тем, что при выбранной толщине о н накладЯк 4, например равной толщине корпуса в месте сварки, диаметр и высота ядра сварной точки 5 в любом слу чае больше, чем соответствующие размеры b и И паза накладки 4.

Физико-химическое взаимодействие расплавленного металла ядра сварной точки с соединяемой частью 3 монтажного элемента приводит к образованию между ними промежуточного сплава, кристаллизация которого приводит к получению сварно-паяного соединения 6 между корпусом 1 и соединяемой частью 3 монтажного элемента.

Механические испытания на отрыв и срез образцов описанногб1 соединения по казали, что разрушение монтажного элемента 2 происходит эа пределами ядра сварной точки 5, что свидетельствует о высоких механических характеристи- ках соединения. Так, соединение латунного монтажного элемента с размерами сечения соединяемой части 0,5х1,5 мм с корпусом из магниевого сплава МА8 толщиной 1,5 мм и с накладкой из того же сплава толщиной 2 мм, имеющей паэ с размерами h = 0,8 мм и Ь= 1,8 мм, разрушалось по соединяемой части монтажного элемента при усилии, равном

28-30 кгс. Это усилие в 5-6 раз боль ше, чем усилие разрушения соединений, у которых размеры паза не соответствовали указанным выше соотношениям.

Опытно-промышленное опробование предложенного соединения позволило установить достаточно высокий уровень его технологичности и доказало, что соединение обладает низким переходным электрическим сопротивлением (менее 0,0004Ом) и высокой надежностью, LФормула и зобретени я

Соединение трудносвариваемых разнородных Материалов, преимущественно облуженного латунного монтажного элемента

26 и алюминиевого или магниевого корпуса, содержащее накладку из материала, сва-. риваемого с материалом корпуса, ) о т- -:. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества соединення и обеспе30 чения низкого переходного электрического сопротивления, накладка выполнена с пазом, размеры которого выбраны из условий: и — Р„и b 8„ где и и Ь вЂ” соответственно глубина и ширина паза; д„— толщина накладки.

Источники информации, принятые во

40 внимание при экспертизе:

1. Лашко Н. Ф. и др. Пайка металлов. М., 4Машиностроение, 1967, с. 283.

2 . Балковец Д. С. и др. Точечная и роликовая сварка специальных,сталей и сплавов М., Оборонгиэ, 1957, с.284285.

573293

Составитель Е. Гузиков

Редактор Г. Котельский Техред И. 1 оксич Корректор А. Ленива

Заказ 3475/9 Тирам 12О7 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Умгород, ул. Проектная 4