Электродное покрытие
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е <щ втзэо
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140476 (21) 2348937/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл. В23К 35/365
Гасударственный комитет
Соввтв Мнннстров ГССР оа делам нзаоретеннй и открытий (43) Опубликовано 25.09.77. Бюллетень ¹o 35 (53) УДК 621.791.92 042. .2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 10.1177 (72) Авторы изобретения М. Г. Ефименко, Н. А. Калин, Г. И. Штангей и Л. И, Николаенко (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
Изобретение касается дуговой наплавки, которая используется преимушественно при изготовлении электродов и порошковых проволок, служащих для восстановления и упрощения штампового инструмента.
Известно электродное покрытие 111, содержашее следуютцие компоненты, вес.%:
1 3 -.- 5
3- 12 1 8
1. 3,5
2-. 7
Карбонат кальция
Плавиковый шпат
Феррованадий
Графит
Рутиловый концентрат
Фе рромарга нец
Известное электродное покрытие характеризуется высокой вязкостью шлака, что позволяет производить наплавку в вертикальном положении, Однако технологические свойства (разбрызгивание электродного металла и пористость наплавленного металла) у данного покрытия низкие. 25
Карбонат кальция
Плавиковый шлат
Ферросилиций
Феррититан
Феррохром
Феррованадий
Рэлит
Графит
Молибден
Кварцевый песок
20 — 29
10-20
2 — 5
1 — 8
13-19
5,5 — 10,5
5 — 10
2 — 4
15-25
3 — 10
Поры появляются вследствие недостаточного количества раскислителей в покрытии и недостаточной газовой и шлаковой защиты направленного металла. Пористость резко ухудшает эксплуатационные свойства направленного металла. Содержание в покрытии электрода высокого процента дефицитных дорогостояших рэлита и,молибдена не позволяет использовать известное покрытие в широких масштабах, Для повышения износостойкости наплавленного металла, работаюшего при высоких ударных нагрузках и улучшения сварочнотехнологических свойств состав дополнительно содержит рутиловый концентрат, ферромарганец, феррохромбор, ферромолибден, карбид кремния, монокарбид вольфрама, монокарбид титана, кобальт, железный порошок и соду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
573301
4 — 18
4 — 13
5 — 30
1 — 6
0,5 — 4
0,5- 1,5
Остальное быть заменен метал10
20
1тия, вес.%
Компоненты шихты
13
3,.5
4
3,5
14
5,5
4,0 ! 5
Остальное
3
8
4
Остальное
8
10
3
1,5
Остальное
Карбонат кальция
Рутиловый ко щентраг
Плавиковый шпал
Ферромарганец
Феррохромбор
Ферромолибден
Феррованаднй
Графит
Карбид кремния зеленый
Монокарбид вольфрама
Монокарбид титана
Кобальт
Сода
Металлические опилки
Феррохромбор
Ферромолибден
Карбид кремния
Монокарбид титана
Кобальт
Сода
Железный порошок
Железный порошок может лическими опилками.
Группа элементов карбид кремния (зеленый), монокарбид титана, монокарбид вольфрама, кобальт и металлические опилки — может быть взята в виде отходов от заточки твердосплавного инструмента.
При изготовлении электродов в качестве стержня используется проволока марки Св 08 А.
Введение монокарбидов вольфрама и титана в состав покрытия обеспечивает получение в наплавке легированного мартенсита, обладающего высокой твердостью и износоустойчивостью.
Кобальт уменьшает хрупкость и позволяет значительно повысить стойкость наплавленного инструмента. Кроме того, кобальт повышает теплоустойчивость, вторичную твердость, теплопроводность и улучшает шлифуемость наг!лавки.
Введение феррохромбора в состав шихты повышает износоустойчивость направленного металла.
Это обуславливается образованием твердых карбидов типов Мз (ВС) и М з (ВС) ь, а также тем, что при взедении бора происходит перестройка карбидов и части углерода связываются в карбобориды.
Алюминий, входящий в состав феррохромбора, частично идет на раскисление, предохранение от окисления активного бора и других легирующих
Предложсвнас .юктродное покрытие может быть рекомендовано взамен электродов типа:
ЭН-50; ЭН вЂ” 60„ЭН вЂ” 60 М; T--620. ЦН вЂ” 1 М;
f11 — 10; и ио мошковых проволок: ili Зх2В8; !
;!1- А11130! и lp. элементов, а гаже частично — на упрочнение и модифицирование металла наплавки за счет выделения интерметаллидной фазы.
Хром, содержащийся в феррохромборе, образует карбиды хрома, повышающие твердость и износостойкость наплавленного металла.
Замена молибдена на ферромолибден значительно снижает стоимость шихты, а уменьшение количества молибдена, вводимого в наплавленный металл, позволяет уменьшить обезуглераживание последнего при нагреве в интервале 600 — 850 С.
Железный порошок вводится в шихту с целью повышения коэффициента наплавки, т.е. повышения производительности наплавки.
Введение в состав шихты карбида кремния зеленого повышает твердость и износостойкость наплавленного металла, обеспечивает ее высокие сварочно- технологические свойства.
Твердость наплавленного металла может меняться в широких пределах от 42 до 65 НРС в состоянии после наплавки и от 43 до 72НРС после термообработки за счет введения различного количества монокарбидов вольфрама, титана, а также карбида кремния зеленого, Это позволяет унифицировать электрод или порошковую проволоку.
Введение в шихту ферромарганца позволяет улучшить раскисление сварочной ванны.
Введение соды и рутилового концентрата улуч- шает сварочно- технологические свойства шихты, значительно повышает скорость ее плавления, уменьшает разбрызгивание металла, улучшает устойчивость горения дуги и отделимость шлака.
В таблице приведены варианты электродного цокрытия.
Формула изобретения
Электродное покрытие, содержагцее карбонат кальция, плавиковый щпат, феррованалий, графит,,о . л и а ю щ е е с я тем, что, с целию иовып!сии;
573301 и гносостойкости наплавленного металла, работа(ощего при высоких ударных нагрузках, и улучшения сварочно-технологических свойств, состав дополнитслыго содержит рутиловый концентрат, ферромаргансц, фсррохромбор, ферромолибден, карбид кремния, монокарбид вольфрама, монокарбид титана, кобальт, железный порошок, соду, при слецу(ощем соотношении компонентов, вес.%:
0,5 — 4
0,5 — 1,5
Остальное
Источники информаци, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР t(Ð 371045, кл. В 23 К 35/365, 1972.
Гоогавнтвнь Н. Гоконова т<."ро>> и. Аниройчук
К< рр л > о р l («, >i i:> li
1<.><к»р (. 1(1><о»а! и раж 07 ! < >; L> I > I i и оо!
11!И1(((И о уларе<»<»tt<» о ко ttt><: >< (<»«>J !ннн<» (<:>< (Г(! по гв на>> нэоорогоннй и о> (>Ill>li!! (. О1. >.. >(<> ° л»а. Ж 35, рахов л >< н, й,;>
3.<ка> !47(>, !((<1><> <><>.l Ill(I(! (> It » t > У л>< (».» > (I(".
Карбонат кальция
Плавиковый шлат
Феррованадий
Графит
Рутиловый концентрат
13 — 25
3-12
2 — 8
1 — 3,5
2- 7
Ферромарганец
Феррохромбор
Ферромолибден
Карбид кремния
Монокарбил фольфрама
Монокарбид титана
Кобал»т
Сода
Железный порошок
1- 5
4--18
4-13
5 -30
1 — 15
I — 6