Устройство для электродуговой автоматической сварки

Устройство для электродуговой автоматической сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (11) 573302 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26.05.75 (21) 2138728/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.77. Бю.члетень № 35 (45) Дата опубликования описания <<.A 77 (51) М. «<л. В 23 К 37/02

В 23 К 9/12

Государственный комитет

Совета Мнниотрое СССР пе денем нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.791.753 (088.8) (72} Авторы изобретения

Ю. И. Сапрыкин, В. Д. Ковалев, М. Г. Бельфор и В. А. Котов

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени инстнтуАэлектросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУ ГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом, предназначенному для эксплуатации в ограничен чом пространстве, например в секциях резервуаров, судов, строительных металлоконструкций и т.д.

Известно устройство для электродуговой автоматической сварки, содержащее направляющий рельс, установленную на нем самоходную тележку с укрепленными на ней кассетами с электродной проволокой, механизмом подачи проволоки с прижимными рэликами и четырьмя сварочными горелками, расположеннкми с четырех сторон самоходной тележки (1«.

Известное устройство предназначено в основном для сварки дисков автомобильных колес с ободами при вращении самого изделия с использованием преимущественно проволоки сплошного сечения. Горелки в таком устройстве неподвижно закреплены на тележке, а это не позволяет вести сварку угловых швов с непосредственным кодированием траектории соединения, Целью изобретения является выполнение сварки утловых швов с использованием сопла-копира и обеспечение надежности подачи электродной проволоки любых видов прн использовании механизма двусторонней подачч проволоки с одним подающим роликом.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи проволоки в предлагаемом устройстве снабжен соосной с подающим роликом цапфой, на каждой нз горелок жестко укреплена трубчатая штанга с каналом для направления электродной проволоки. Верхний конец каждой штанги выпол1л иены в виде V-образного хомута, на одном конце которого шарнирно установлен рычаг, шарнирно связанный с прижимным роликом механизма подачи проволоки и подпружиненный относительно дру- . гого конца хомута. V-образные хомуты обеих

15 штанг установлены на цанфе с возможностью поворота относительно ее оси, а сами трубчатые штанги взаимно подпруытнены.

На фнг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий внд; на фнг. 2 и 3 даны разрезы соответрЕ ственно ho А — А (при поднятых сварочных горелках) и по Б — Б на фиг. 1, Устройство для электродуговой автоматической сварки имеет направляющий рельс 1, который подвешивается к изделию с помощью струб. цин 2. На рельсе 1 установлена самоходная тележ3 ка 3 с закрепленнь ми на ней механизмам 4 двусторонней подачи проволоки н двумя кассетами 5 электродной проволоки. На выходном валу механиэма 4 двухсторонней подачи проволчки останов лен подающий ролик 6, Мехаю 1м двусторонней подачи проволоки снабжен цапфой 7 (фиг. .), установленной соосио падающему ролику б. На тележке 3 укреплены сварочные горелки 8, одна из которых расположею впереди тележки, а вторая— сзади.

На каждой нз горелок 8 жестко укреплена трубчатая штанга 9 с каналом для направления электродной проволоки. В.рхний конец трубчатой штанги 9 выполнен в виде V-образного хомута 10.

На одном конце каждого Ч-образного хомута шарнирно установлен рычаг 11, шарнирна связанный с прижимным роликом 12 механизма подачи право. локн, Рычаг 11 подпружннен отнаситель о другого конца V-образного хомута 10. V-образные хомуты уствювлены на цапфе 7 с возможностью поворота атиоснтельно ее осн.

На кронштейне 13 (фнг. 2) механизма двусто. ранней подачи проволоки установлен овальный кулвчок 14, Каждая из трубчатых штанг9 сюбжею унором15, взаимодействующим с кулачком 14. На упюрах 15 эаркеплеиа пружина 16, Трубчатые ипаиги9 снабжены входными наконечниками17 для направления лрисадочной проволоки. Нижние кон. цы нпанг 9 снабжены зажимами 18 для закрепления

sa горелках 8.

Горелка 8 (фиг. 3) содержит жесткую изогнутую трубку 19 с резьбой для крепления такоподводящего наконечника 20. Внутри. трубки 19 и канала трубчатой штанги размещены спиралеобразные юправляющие 21 для электродной проволоки. В корпусе 22 горелки 8, установленном на трубке 19 с помощью изолятора 23 и накидной гайки 24, закренлено винтом 25 сопла-конир 26.

Устройство работает следующим образом.

С помощью струбции 2 нацравлякнций рельс 1 с установленной на ием самоходной тележкой 3 закрепляют на сварнваемом иэделии. Штанги 9 с горелками 8 подняты с помощью кулачка 14 в нерабочее положение.

Самоходную тележку 3 перемещают так, чтобы одна из горелок 8 установилась в начале шва. Паа;э этого кулачок 14 поворачивают,.освобождая штанги 9, которые под действием пружины 16 прижимают сопла-копиры 26 горелок 8 к свариваемому соединению, обеспечивая надежное копирование его траектории.

В процессе сварки штанги 9 имеют возможность поворачиваться вокруг соосной падающему ролику 6 цапфы 7. Электродные проволоки вместе с прижимными роликами 12 при этом обкатываются вокруг подающего ролика 6, не образуя изгибов, которые могли бы помешать надежной подаче про1б волоки любых видов (сплошного сечения или порошковой) и любого диаметра.

Высокая надежность описаиного устройства, его компактность и удобство в эксплуатации обеспечивают высокую производительность сварки как в

15 монтажных, так и в стационарных условиях, в том числе в ограниченном нрастранстве, Формула изобретения

Устройство для электрадугавой автоматической сварки, содержащее ив.равляющнй рельс, установленную на нем самоходную тележку с укрепленными на ней кассетамн с электродной проволокой, 2„механизмам подачи нровалоки с прижимными ролнкаь.н н сварочными горелками, расположенными впереди н позади самоходной тележки, отлнч а ю щ е е с я тем, что, с целыа сварки угловых швов с использованием сопла-каннра н обеспечения

8О надежности подачи электродной проволоки любых видов при использовании механизма двусторонней подачи проволоки с одним нодакицим роликом, механизм подачи снабжен установленной соосио с подающим роликом цапфой, на каждой из ч5 горелок жеспсо укреплена трубчатая штанга с каналом для направления электродной проволоките и с выполненным на верхнем конце штанги . Ч-образным хомутом, на одном конце которого шарнирнс установлен рычаг, шарнирно связанный с

40 прижимным роликом механизМа подачи проволоки и нощтружинениый относительно другого конца хомута, при этом V-образные хомуты установлены на цапфе с возможностью поворота относительна ее оси, а сами трубчатые штанги взаимно

45 подпружинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Р 209828, М.Кл. В 23 К 9/00, 14.02.72.