Устройство для подачи деталей в зону обработки

Устройство для подачи деталей в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5733?1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240474 (21) 2018037/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 250977Бюллетень ¹ 35 (45) дата опубликования описания 26.10.77

2 (51) M. Кл. В 23 Я 7/о2

Гээ1фэрэтэээюыэ ээптэт

Вэээтэ Мээээтрээ СИР ээ Дэээм ээээрэтэээЭ э этэрытэЭ (53) УДК 621.9-229..64(088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя В ° И ° Баевский, В.Б. Гандельсман, Н.А. Приходько, Ф.А ° Чудновский и С.С, Шахновский (71) ЗаяантЕЛЬ Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ В ЗОНУ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено при загрузке иэделий, имеющих внутренюю и наружную тороидальную поверхность базирования, например наружных и вну- 5 тренних колец шарикоподшипников.

Известны устройства для подачи деталей в зону обработки, содержащие вращающийся барабан с неподвижными призматическими опорами íà его пери- 10 ферии и установленными на нем подпружиненными рычажными отсекателями, контактирующими с неподвижными копирами, механизм зажима с целью, механизм выгрузки с ножом и лотки загрузки и разгрузки(1), Известное устройство можно использовать только для загрузки иэделий с наружной цилиндрической ба 20 эирующей поверхностью типа клапанов двигателей внутреннего сгорания на одну сторону барабана.

Предложенное устройство позволяет загружать изделия на обе стороны бара-25 бана и обеспечивает возможность загрузки изделий как с наружной, так и с внутренней цилиндрической, тороидальной и им подобным базирующими поверхностями.

Для этого механизм зажима и базирования выполнен в виде неподвижных опор и качающегося рычага, вписанных в общую поверхность.

На фнг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на фиг. 2 — внд по стрелке A на фиг. 1; на фнг. 3— вид по стрелке Б на фиг. l.

Устройство состоит иэ барабана 1, лотка 2 загрузки наружных колец, связанного с копиром 3 н направляющей 4, и кольцевого лотка 5 загрузки внутренних колец, убирающнхся упоров 6 и 7, кинематически связанных с копирами 8 и 9 загрузки и соединенных пружиной 10, коро.вмысла 11, направляющей 12 и упора 13.

Механизм зажима содержит цепи 14 зажима и копиры 15 предварительного зажима. Узлы базирования наружных и внутренних колец содержат корпуса 16 и 17, в которых установлены неподвижные опоры 18 и 19 и оси 20 и 21 со смонтированными на последних качающимися рычагами 22 и 23.

Механизм выгрузки состоит из лотка 24 и лезвийной направляющей 25, Центры радиусов Я кривизны баэирующих тороидальных поверхностей расположены на прятмх, проходящих через

573321 оси 20 и 21 соответственно и парал« лельных осям I-I u II-II.

В тороидальную поверхность вписаны три участка контактирующих опорных поверхностей два, на неподвижных опорах 18 и 19, составляют между собой угол ос = 100 -120, третий,, иа качающихся рычагах 22 и 23, сдвинут на угол /3 = 120 - 130

Выполнение этих условий обеспечи- 16 вает минимальный перекос загружаемых изделий при колебании диаметра базируеьых тороидальных поверхностей, мак симальную устойчивость изделий при их зажиме и возможность автоматической загрузки йзделий нф, базирующие опорыe

Наружные кольца шарикоподаипников подаются в лоток 2, где они ограниче» ны неподвижной направляющей 4 и убиравщимся упором 6, которые, перемещаясь с барабаном 1, увлекают за собой кольца. При этом копир 3 перемещает кольца вдоль оси Х-I äî касания с упором 13, в этот момент качающийся рычаг 22 снимает кольцо с направляющей 4, сажает его на неподвижные опоры 18 и кольцо предварительно зажимается. Окончательный зажим осуществляется цепью 14 зажима. При,выгрузке качающийся рычаг 22 освобождавт кольцо.

При дальнейшем движения барабана 1 опора подносит кольцо it лезвийной направляющей 25, расположенной между центром кривизны баэовОй опорной по верхности и барабаном, направляющая 25 снимает кольцо с опоры. и опрокидывает в отводящий лоток 24.

Внутрейяме коЛьца шарикоподаипни.ков поступают в кольцевой лоток 5 и, 46 прокатываясь по нему, упираются в

Убирающийся упор 7. Находясь на упоре, кольца ограничиваются качающимся рычагом 23 и направляющей 12, которая связана с рычагом 23 коромыслом 11. 46

Еопиры 15 опускают правый конец качающегося рычага 23 и направляющую 12 при этом кольцо садится на иеподвижнув опору 19 и предварительно зйжимается. Окончательный зажим колец ® производится цепью 14 зажима. При выгрузке колец направляющая 12 вместе с качающимся рычагом 23 снимает кольца с неподвижных опор и ставит их против направляющих кольцевого лотка 5. Затем подвижный упор 7 под действием копира загрузки 9 отходит вправо и кольца выкатываются по лотку 5 в отводящую транспортную систему. Пружина 10 от копиров 8 и 9 уводит торцы убирающихся упоров б и 7 эа торцы иэделий.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи деталей в зону обработки, содержащее вращающийся барабан с неподвижными призматическими опорами на его периферии и установленными на нем подпружиненными рычажными отсекателями, контактирующими с неподвижными копирами, механизм зажима с цепью, механизм выгрузки с ножом.и лотки загрузки и разгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежной подачи кольцевых Деталей е. канавками на их образующих, механизм зажима снабжен щарнирно установЛенНиитЮ на барабане:против каждой призматической .опоры и кинематически связанными с цепью рычагами с опорами на одном плече, расположенными симметрично и в одной плоскости с опориыми поверхностями призматических ойор, и роликами на другом плече, .разжМцвнйыми .между введенными в устройство;параллельными..криволиией ными неподвижное иаправлиМаЮии,, а йож механиэйа выгрузки выно4нен:-е ваде клина и установлен .между пмоскостью:,:проходящей через опоры, и барабаном.

2. Устройство по и. 1, о т л и-ч а вщ е е с я тем, что опорные поверхности .неподвижных призматических опор и опор на рычагах механизма .зажима выполнены с проФилем в поперечном сечении, соответствующим проФилю поперечного сечения канавок на образующих.подаваемых деталей.

Источники иноформации, принятые во вни» мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 264895, кл. Э 23 Я 7/02, 1968.

573321 ие, g

Составитель Н. Ермакова фщсщудр бд Днбобес Техреду M. Яапа Корректор E. Папи

Закаэ 3477/11 Тираи 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР но делам иэобретений и открытий

ЦДД35 Москва Ж-35 Ра шская набд д 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4