Алмазное трубчатое сверло

Алмазное трубчатое сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Два"-. А

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 573353 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 22.04.75 (21) 2127406/33 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет— (43) Опубликовано 2509.77.6?оллетень И 35 (45) Дата опубликования описания,11,10,77 (51) М, Кл, В 28 0. 1/14

В 23 В 51/04

IONIC??OPOTOONNhI9 NOINTOT бове?а Минна?рва ССОР

60 I?ONONI NOO$?IOTONIN

N 0TNOhiTNO (53) УДК 879.05 (088.8) P2) Авторы изобретения

P.3.Цыпкин, B.Ð.KàHãóí, В.И.Осипенков, В.И.Белов и Г.A.Aâåðüÿêîâà

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента

P1) — 3«»ITe» (54 ) ЛЛИАЗНОЕ ТРУБЧАТОЕ СВЕРЛО

Изобретение относится к области механической обработки неметаллических твердых материалов, а именно к конструкциям алмазных трубчатых сверл, и может найти .применение в приборостро- 5 енин, электронике, в промышленности строительных материалов и т.п.

Известно алмазное трубчатое сверло, содержащее корпус и алмазоносную часть с прерывистой режущей кромкой нз токо- ?О проводной сетки.

Недостатками известного трубчатого сверла являются значительные осевые усилия при сверленин и низкая стойкость. ?5

Известно также алмазное трубчатое сверло, преимущественно для неметаллических материалов, содержащее, корпус н алмазоносную часть с прерывистой режущей кромкой, н котором режущая 2 часть выполнена и ниде тонкостенного цилиндра с отверстиями, расположенными а шахматном порядке„

Нецостаток известного сверла заключается н том, что оно не обеспечивает 25 необходимого качества обработки, так как из-за хрупкости неметаллических материалов н наличия больших осевых усилий на выходе инструмента нз изделия образуются сколы и, чтобы избежать 80 их, обработку приходится производить с двух сторон.

Цель изобретения — уменьшение сколов на выходе инструмента из изделия и повьиаение стойкости.

Для этого алмазное трубчатое свер ло, содержащее корпус и алмаэоносную часть с прерывистой режущей кромкой, снабжено A --образным сквозным пазом, образующим на рабочем торце участки, длина каждого из которых равна 2-50 размерам алмазных зерен.

Такое выполнение устройства уменьшает площадь контакта рабочего торца сверла с обрабатываемым иэделием, позволяет снизить осевые нагрузки при обработке, локализовать область воздействия и уменьшить сколы на выходе инструмента, повысить его стойкость. На фнг. 1 изображено сверло, общий вид; на фиг. 2 — вид на рабочий торец сверла.

Сверло имеет трубку-корпус 1, на рабочей части 2 которой есть сквозной

h-образный паз 3, образующий площадки 4 и ряд закрытых пазов 5. Высота алмазоносной части выдержана в пределах 2/3 высоты h -образного паза.

573353

Формула изобретения з 1

Составитель В. ЬЫионский

Редактор Н, Раз мои Т хрде Н ° Ы %Р "%" о екто

Заказ 3483/12 Тираж 714 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и О крытий

1.13035, Москва 1-35р Ра ":нская наб., д, 4/5

Филиал HHH Патент, Г. Ужгорбц, ул. ПроекTHaH, 4

Для осуществления процесса сверлеяия сверло закрепляется в патроне эа корпусную Фасть, и смазочно-охлаждающая жидкость подается через пОлость сверла, Благодаря присутствиЮ сквозного IIaiai на корпусе обеспечивается лучшее осаждение алмазов на внутренней поверхности режущей части и, кроме этого, ОбрабОтку ИОжнО прОиэвОдить B Ваннеу за полненной водой.

Сравнительные испктания этих сверл при сверлении отверстий диаметром

6,5 мм в тарелках иэ глушенного стекла и отверстий диаметром 1,8мм в пластинах иэ сердолика показали, что величийа сколов яа выходе инструмента уменьшилась в 2 раза, а стойкость увеличилась в 1,5-2 раза.

Алмазное трубчатое сверло, преимущественно для неметаллических материалов, содержащее корпус и алмазоносную часть с прерывистой режущей кромкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения сколов на вкходе инструмента иэ иэделия и повьмения стойкости, сверло снабжено Л -образным сквозным пазом, образующим на рабочем торце участки, длина каждого из которых равна 2-50 размерам алмазных зерен.