Устройство для тепловой обработки пористых материалов

Устройство для тепловой обработки пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А4ТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСТВУ (ll) 573465

Сева Советска

СоФалмстмчесюа

Рвсвубеек (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 24.05.76(21) 2363807/33 с присоедняеяием ааявкя № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.09.77, Бюллетень №35 (51) М. Кл.

С 04 В 43/02

Гееуларстеееаюй авветет йюате Вевтра CCN

N JLOARII N305powN а еткрытуй (53) УДК 662.998: 666.198 (088.8) (46) Дата опубликования описания 27.10.77 (12} Авторы изобретения

Д. B. Жуков, A. М. Окороков, И. A. Еремин и Г. С. Демидов (7l) Заявитель

Всесоюзный научнаисспедоватепьский и проектный ю инсти тут,Те пи опр оект (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обпаств производства теппоиэопяпионных.издепий, а именно к устройствам дпя тепповой обработки пористых материапов, преимущественно минерапова тных. Ь

Известно устройство дпя тепповой обработки минераповатных плит посредством менких, газовых струй, вводимых в минераповатный ковер при помощи щепевых сопеп 1)

Такое устройство характеризуется неорганизованным распространением, теппоноситепя по плошади ковра и продувкой его по местам наименьшего сопротивпения: через сопряжения ковра со стенками камеры, в местах пониженной ппотности ковра, в р загрузочные и выгруэочные проемы. В результате етого топько незначитепьная часть теппоноситепя проходит непосредственно через всю ппощадь ковра, а основная масса теплоноситепя проходит мимо него.) 30

Известно также устройство дпя тепновой обработки пористых материапов, содержащее раздепениую на эоны камеру, с бесконечной перфорированной пентой, а также подводйщие и отводящие трубопроводы, установЯ пенные в каждой иэ зон и выпопненные в вице патрубков с раструбами, обращеннымй к перфорированной пенте(2).

В етом устройстве, однако, происходит неравномерная подача теплоноситепя по всей ширине перфорированного попотна. цепь изобретения - повышение эффективности тепповой обработки пористых материаи ов.

Это достигается тем, что подводящие трубопроводы выполнены с направпяющими перегор одками.

Кроме того, отводящие трубопроводы могут быть также выпопнены с направпяющими перегородками.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство;на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б, на фиг. 1.

Устройство содержит распопаженное в камере 1 перфорированное попотно 2, под водящий 3 и отводящий 4 трубопроводы, выпопненные в виде атрубка 5 с раструба ми 6, обращенными уширенной частью к перфорированному попотну 2. Подводящий

3 и отводящий 4 трубопроводы снабжены

573465 направияющимн перегородками 7 и 8, а отношение йпощади поперечного сечения патрубка подводящего трубопровода н пиошади выходного отверстия раструба этого трубопровода принято в предеиах от 1:10 до 1:20, отношение пиощадей поперечных сечений патрубков отводящего и подводящего трубопроводов от 3 до 8.

Устройство работает следующим об р4зом.

На перфорированное полотно 2 эдгружавтся высушщЫввмый материал. В подводящий трубопровод 3 подается твплоноситеиь цод онредвленным статическим давлением, эа- - 1

\ висящим от свойств высушиваемого материчиа, при чем сечение подводящего трубопровода 3 обеспечивает скорость выхода тепипноситеия на перфорированьое поиотно 2040 м/свк. За счет динамического напора, 20 обусповиенного этой скоростью,. и статического давиения в раструбах 6 тепионоситель продувается через материаи, и быстро нагревает и высушивает .его. Благодаря на» пичию направияющих иерегородок 7 продувка тепионоситеия через материаи, а значит нагрев его. и сушка происходят равномерно.

По shtxoge из высушенного материала тепионоситеиь отводится из камеры 1 от водящим трубопроводoM 4, сечение которого обеспечивает скорость отсоса 12-15 м/сек, Направляющие перегородки 8 этого трубоЯ ф провода поэвоияют осуществить равномерный отеос тепионоситепя по всей ширине перфорированного полотна 2.

Предлагаемое yc rp ойста о дия тепи овой обработки обеспечивает равномерность подачи тепионоситеия по всей ширине ковра, сокращает время его тепиовой обработки, поэвоияет снизить эяергоэатраты в 1,5-2 раза.

Формуиа изобретения

Ъ

1. Устройство дия тепиовой обработки пористых материаиов, преимущественно, минераи оватных, содержащее разделенную яа зоны камеру с бесконечной перфорированной иентой, а также подводящие и отводящие трубопроводы, установиенные в каждой из зон и выпоиненные в виде патрубков с раструбами, обращенными к перфорировая ной ленте, о т и н ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения эффективности тепиовой обработки, подводящие трубопроводы выполнены с направпяющими перегородкамие

2. Устройство по п. 1,, о т и и ч а ю»

m е е с я тем, что отводящие трубопрово ды выполнены с направляющими перегородками.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетеиьство СССР

М 155127, ки. С 04 В 43/02, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

J4 377595, ки. Г 26 В 17/10, 1971.