Способ полуечения жесткого пенополиуретана

Способ полуечения жесткого пенополиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 573492 ъ б (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 180576 (21) 2362334/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 2509.77.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 281077 (51) М. Кл.

С 08 & 18/14

Гвщвретььннын NOMNT$T

Сввета Мнннетрвв СССР на делам лввбрьтвннй н етнрытнЧ (53) УДК 678.664:

: 62 — 405. 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.Н.Нахгальцев, Ю.С.Румянцев, А.Г.Шарнин, В и В.Г.Рачков ) 1

) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Изобретение относится к способам получения жестких пенополиуретанов, используемых для заливки блоков и узлов радиоэлектронной аппаратуры.

Известен способ получения жесткого 5 пенополиуретана путем взаимодействия полиизоуийната и гидроксилсодержащего соединения в присутствии вспенивающего агента и, в случае необходимости, эмульгатора. Т0

В качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь М,N, и, и"

-тетраоксипропияэтилендиамина и простого полиэфира на основе ксилита (lj, Пенопласт, полученный по этому спо- )g собу, не может использоваться для зе-.— ливки блоков и узлов радиоаппаратуры, так как многие радиоэлементы имеют рабочие температуры не выше 70С, а при получении пенопласта по этому споссбу 20 развивается температура (при взаимодействии полииэоцианата и гидроксилсодержащего соединения) до 180С. Кроме того, чтобы пенопласт имел хорошие физико-механические показатели,его термообрабатывают при 150С в течение

4 час.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому способу является известный способ получения жесткого пе- ;@ нополиуретана путем взаимодействия полиизоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора и эмульгатора. В качестве гкдроксилсодержащего соединения используют полиоксипропиленксилитол (21.

Пенопласт, полученный по этому способу, используют для заливки радиоэлЕКтронных блоков и устройств, однако по» скольку в процессе взаимодействия полиизоцианата и гидроксилсодержащего соединения развивается температура до

140т:, заливаемые объекты быстро выхОдят из строя.

Целью изобретения является снижение экэотермичности процесса пс пучення жесткого пенополиуретана.

Эта цель достигается тем, что в качестве гидроксилсодержащего соединения, используют смесь полноксипропиленксилитола и маннита, взятых в весовом соотношении соответственно 100:4-11,5, Для увеличения прочности и теплопроводности конечного продукта (жесткого пенополиуретана) процесс проводят в присутствии рубленного углеродного волокна длиной 0,5-1 мм и диаметром 25 мкм, взятого в количестве 1,0

7,5 вес.ч. на 100 вес.ч. полиоксипропиленкснлитола.

573492

В качестве катализатора используют триэтаноламин, ацетат натрия, в качестне эмульгатора — эмульгатор КЭП (блок-сополимер окиси алкилена с силоксаном). 5

Пример 1. В металлическую или фарфоровую емкость объемом 300 мл помещают 100 вес.ч. полиоксипропиленксилитола, ll,l вес.ч. маннита, б вес.ч. р триэтаноламина, 0,33 вес.ч. ацетата натрия, 0 67 вес.ч. воды, 1,0 вес.ч. эмульгатора КЭП и 1,0 вес.ч. углеродного волокна. Массу тщательно перемешивают 2 мин на механической мешалке с числом оборотов 800-1000 об/мин.

Непосредственно перед заливкой формы в смесь вводят 121 вес.ч. полиизоцианата и содержимое перемешивают с помощью механической мешалки (число оборотов 800-1000 об/мин, время 0,5-1 мин), после чего массу выливают в форму.

Залитую форму выдерживают в течение

1 час при 25 + 5C с последующим б-часовым термостатированием при 70С.

Максимальная температура вспенинаО ния 64С, объемный вес пенопласта ()

0,27 г/см3, удельная прочность при сжатии при 10%-ной деформации (Ке ) .132, тангенс угла диэлектрических потерь (tg 6 ) 76 10 ", диэлектрическая 30 проницаемость (Я) 1,4, удельное объемное сопротивление (Р„) 1,1 105 ом сМ, коэффициент теплопроводности (А)

0,030 ккал/м.час .град.

Пример 2. Получают пенополи- 35 уретан так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес.ч.:

Полиоксипропиленксилитол 100

Маннит 8 40

Триэтаноламин 6

Ацетат натрия 0,33

Вода 0,67

КЭП 1

Углеродное волокно 2,3

Полиизоцианат 1?1

Максимальная температура вспенивания 68С.

Пенопласт имеет следующие показатели:

1Г 24 г/смз

К< 1.4 5

1 9 17 ° 10

Я 1,5

Я„7, l 10 ом ° см

0,036 ккал/м.час град

Пример 3. Получают пенополиуретан так же, как в примере 1, но. используют композицию следующего состава вес.ч.:

Полиоксипропиленксипитол 100 60

Маннит 4

Триэтаноламин 6

Ацетат натрия 0,33

Вода 0,67

КЭП 65

Углеродное волокно 7,5

Полиизоцианат 121

Максимальная температура вспенивания 70 С.

Пенополиуретан имеет следующие показатели:

Ъ 29 г/см3

KS 153

Я 1,8

Рч 8,2 10 з ом см

Jl 0,043 ккал/м.час.град

Пример 4. Получают пенополиуретан так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, r.:

Полиоксипропиленксилитол 50

Маннит 5,55

Триэтаноламин 3

Ацетат натрия (33%-ный водный раствор) 0,5

КЭП 0,5

Полиизоцианат 61

Максимальная температура вспенивания не превышает 65 С.

Пример 5 (для сравнения).

Получают пенополиуретан, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес.ч ° .

Полиоксипропиленксилитол 100

Триэтаноламин б

Ацетат натрия 0,33

Вода 0,67

КЭП 1

Полиизоцианат 121

Максимальная температура вспенивания составляет 136 С.

Пенопласт имеет следующие показатели:

0,24 г/смз

К6 110 б 60 ° 10

Е 1,3

Р 1,3 ° 10 ом см

А 0,021 ккал/м час град

Таким образом, использование предлагаемого способа для заливки блоков и модулей радиоаппаратуры поэноляет резко уменьшить количество выходов из строя полупроводниковых радиоэлементов и повысить надежность их в связи с уменьшением перегрева, обусловленного экзотермичностью реакции вспенивания и увеличением теплопередачи в процессе эксплуатации благодаря повышению коэффициента теплопроводности.

Кроме того, введение углеродного волокна позволяет получать пенопласт с повышенными механическими свойствами (в 1,5 раза) при незначительном увеличении кажущейся плотности, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики заливаемых объектон.

Формула изобретения

1. Способ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия поли573492

Составитель Н. Просторова

Ре акто 0. K зне ова Тех е Л Андрейчук Корректор A. Кравченко

Заказ 3708/20 Тираж 610 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иэоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора и эмульгатора, отличающийся тем, что, с целью снижения экзотермичности процесса, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют, смесь полиоксипропиленксилитола и маннита, взятых в весовом соотношении соответственно 100:4-11,%.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличеЮ ния прочности и теплопроводности конечного продукта, процесс проводят в присутствии рубленного углеродного sosfoava длиной 0,5-1 мм и диаметром 25 мкм, взятого в количестве

1,0-7,5 вес.ч. на 100 вес.ч. полиоксипропиленксилитола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство В 433181, кл. С 08 Я- 18/14, 1971.

2. Авторское свидетельство в 380670, кл. С 08 & 18/14, 1968.