Способ получения металлизованных железорудных материалов

Способ получения металлизованных железорудных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик (И) 57З506 (61) Дополннте ьное. к авт. свил-ву (22) Заявлено1 1.01.72 (2j) 1736597I02 е присоединением заявки № (23} Приоритет (43} Опубликованб25.09.77.Бюллетень 3435 (45) Дата опубликования описанин24.10.77 (53} М, Кл.

С 22 В 11 245

С 21 В 13/00

Гкударстввнныр хнычет

Фвввтв Мнннстрюв ИР в диан июбрнтнннх к ютхрьпнй (53) ЩК 622.78. .669. 046.46 (088.8) (72) Автори изобретения

B. Г. Карелин и E. И. Тимин

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлурги ческой теплотехники (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЭЭВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУЙНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается подготовки железо1 1 рудного. сырья путем предварительной ! мегалпизации и может использоваться в черной металлургии.

Известен способ получения мегаллизоваиных желеэорудных материалов, в котором процесс восстановления проводится твердым топливом при 800-1 250 С (11. Температура поддерживается во всех зонах восстановления постоянной, Заграгы гепла на процесс при агом восполняются эа счет .дожигания восстановительных газов,. выделяюшихся иэ руднотопливого слоя, и сжигания дополнительного количества гоплива и надслоевом пространстве печи. Выделяюшееся при горе- }5 нии тепло излучением и конвекцией передается к рудногопливному слою и поддержива— ег заданную его гемперагуру на протяжении всего времени протекания процесса восстанов лени я. 20

Недостатками известного способа являются неудовлегворигельные удельные показатели (проиэводигельнос гь, расход тепла}.

Пель иэобре гения — повышение степени в ос с та нов ле ни я. 25

Для этого в предлагаемом способе сначала материал восстанавливают при температуре 1050-1150 С до степени восстановления 70 80%, а затем проводят довоссгановление томлением до 90-98% за счет фжзнческого тепла материала.

Способ осуществляют следуккпим образом.

Процесс металлнзации железорудных материалов твердым восстановителем проводят в две ступени. На первой ступени процесс. восстановления проводят при температуре 1050-1150 С до степени восстао новления 70-80% с подводом тепла на про цесс дополнительного! теплоносителя. На второй ступени проводят процесс томления рудногопливного слоя, при котором тепло на процесс,, восстановления извне не подводится, а прогекаег за счет физического тепла рудногопливного слоя.- В процессв томления происходит довосстановление железорудного материала до высокой степени восстановления (95-98%} и понижение температуры рудно-гоппияной смеси. Проведенные теппохимические расчеты показывают, что за счет процесса довосетановления при томлении температура руднотопливной смеси пони,ается всего на 150-250оС. В резульгате при теМпературе материалов: на первой, ступени 1050 С,конечная температура их, после томления" составляет 800900 С, т. е. она будет вполне достаточной для завершения процесса восстановления на второй ступени.

На чертеже схематически изобоажено устс>:.>йство для осуществления предлагаемого способа.

Железорудный, > втериал 1, например окатыши, и твердый восстановитель 2, например коксовая мелочь, загружаются во врашаюшуихя печь 3, которая оборудована °

ropeno÷íûM устройством 4. За счет сжигания природного газа в смеси с воздухом в горелочном устройстве 4 во вращающейся печи 3 происходит нагрев руднотоппнвной смеси и протекает реакция восстановления.

Во вращавшейся печи подперживаетса температура, обеспечивающая состояние руднотопливного слоя на уровне 1080-2;150 С в зависимости от температуры плавления зоны твердого восстановителя. На выходе иэ вращающейся цечи температура руднотопливной смеси 1050-1150оС, а степени восстановления исепвзорудного i материала 70-80%. Рудиотопливнаа смесь с указанными лараметрами перегружаетса в кольцевую печь 5, в которой производится «томление" руднотопливной смеси. Кольцеваа печь 5 имеет движущу1оса воодицу, на кото рРЮ насыпаетса плотным слоем руднотоплив-)5 ная смесь. Кольцевая печь имеет хорошую теплоизоляцив и газоплотность. P процессе томления в кольцевой печи железорудный материал довосстанавливаетса. При этом в кольцевой печи не производится дсполяе тельного сжигания топлива так как кольце.зал печь не оборудована горелками.

Процесс довосстановлення железорудного> материала производится за счет физическсьго тепла руднотопливной смеси. На выходе из кольцевой печи руднотопливная смесь имеет температуру 800-950 С, а степень о восстановления жепезорудногo . материала

95-98%. Время пребйвания руднотопливной смеси в кольцевой печи составляет величину, достаточную дла восстановления железорудного материала по условиям кинежки1 процесса. Из кольцевой печи руднотопливнаа смесь поступает в охладитель 6, в котором охлаждается до температуры 100-150 С.

Охлажденная рудно топливная смесь поступает -дальше по технологической цепочке на отделение остаточного твердого восстано» вителя от железорудного > материала.

Формула изобретения

Способ получения металлиэованных железорудных материалов, включавший восс тановление эа счет: твердого восстановителя при внешнем подводе тепла, о т л и ч а ющ а и с а тем, что, с цепью повышения степени восстановления, сначала материал восстанавливают при температуре 10501150 С до степени восстановления 70-80%> а затем проводят довосстановление "томлением«до 90-98% эа счет физического тепла материала

; Источники информации, прииатые во вниманйе при экспертизе.

1. Бочдандн Л., Энгель Г., Восстановление железных руд, М., Металлургия, .1971, с. 253-269.

57 3506

Составитель Г. Волчкова

Редактора Л, Лешкова Техрд 3. Фанта Корректор

Заказ 3716/21 Тираж 766 Подписной

0НИИПИ Государственного комитета Coaera Министров СССР по делам яэобрегензЖ и ом аитий

113035, Москва, Ж-35, Payiucass наб., д. 5/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4