Установка для сушки пастообразных и сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») УД с.7 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 0301,73(21) 1865616/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 250%77. Бюллетень ¹ З5 (45) Дата опубликования описания 311077! (51) ® Кл

F 26 В 17/26

ГааадааатааааыИ авиатвт аааата Мааавтрва COCA

Ie ааааа авабрвтваай а атармтаа (53) УДК

66.047.74/75,534-18 (088. 8) A.Ë. Заикин, И.Ф. ааттиков и A. 3. Хоменко

I (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (5 ; УстАнОВкА Для сушки пАстООБРАзьих

И СЫПУЧИХ MATEPHAJIOB

Изобретение относится к установкам для сушки пластообразных и сыпучих материалов и может быть использовано в химической и других отраслях проымленности для сушки, например, хлористого аммония, сульфата аммония, синтетических моющих средств.

Известна установка для сушки пластообразных и сыпучих материалов, содержащая теплоизолированную камеру с под-,0 сушивателем, состоящим из ленточного транспортера с радиационными теплоизлучателямн над ним, отделенным сплош-. ным днищем, под которым расположена газораспределительная решетка, подклю- >, ченная к виброприводу, для досушкн материала в виброкипящем слое (1), Эта установка является наиболее близкой к предложенной по технической сущности 20

Недостатками ее являются низкая интенсивность процесса сушки, поскольку сушка материала осущес"вляется на ленточном транспортере в неподвижном относительно ленты слое материала, а также получение высушенного материала

s виде гранул: неправильной формы, отличной от сферической.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и обеспече- -З0 ние получения готового материала в виде сферических гранул.

Это достигается тем, что подсушиватель состоит по крайней мере из одной горизонтально расположенной полки, подсоединенной к виброприводу и снабженной установленными над ней вертикальными отражательными пластинами, укрепленныьи на одной из боковых стенок камеры с возможностью их поворота.

Частицы материала на горизонтальных вибрирующих полках постоянно находятся в движении, прн этой скорость перемещения материала вдоль полки регулнруют углом установки отражательных пластин, увеличивая или уменьшая время пребывания материала на полке. Удары частиц.матйриала об отражательные

ruracTHHbl coHðoâoíäàþTñÿ cKaJIHsaHHeM граней частиц, их, уплотнением, в результате чего готовый материал приобретает вид сферических гранул.

На фнг.1 изображена описываемая установка, вертикальный раэфез:;, на фиг.2 — то же, продольный разреЗ;. на фиг.3 — полка, план.

Установка содер.-ит одну или две симметрично расположенные относительно вибропривода 1 теплоизолированные камеры 2, подвешенные на гибких тросах 3.

573697

В теплоиэолированной камере 2 в верхней части размещен подсушиватель 4, под которым расположена газораспределительная решетка 5, снабженная порогом 6, для досушки материала в виброкипящем 5 слое. Подсушиватель 4 состоит из одной или нескольких горизонтально расположенных полок 7, подсоединенных к виброприводу 1. Полки 7 снабжены установленными над ними вертикальными стра- 10 жательными пластинами 8, укрепленными на одной.иэ боковых стенок камеры 2 с воэможностью их поворота и изменения угла наклона к боковой стенке камеры 2.

Материал, подлежащий сушке, подают в установку питателем 9, соединенным с теплоизолированной камерой 2 гибким рукавом, а выгружают готовый продукт через затвор 10.

От вибропривода 1 теплоиэолированная камера 2 .получает круговые колебания ° Под гаэораспределительную решетку 5 поступает тецлоносите.:-,. Пастообразный или сыпучий материал питателем 9 подают на верхнюю:горизонтальную полку 7 подсушивателя 4. Под 25 действием круговых колебаний и ударов об отражательные пластины 8 частицы материала, находясь в виброкипящем слое, перемещаются. по полке 7 и окатываются, приобретая сферическую фор- 30 му. Подсушка материала осуществляется за счет контакта его с полкой 7, нагретой отработавшим в кипящем слое теплоносителем, а также за.счет непосредственного омывания последним частиц у> материала. Пройдя последовательно полки 7, принявшие сферическую форму, подсушенные гранулы материала поступают на газораспределительную решетку 5, где материал дасушивается в виб-40 рокипящем слое, создаваемом круговыми .колебаниями камеры 2, и одновременно слой материала продувается теплоносителем. Окончательно высушенный -материал через затвор 10 выводится из камеры 2. Продолжительность сушки регулируют в зависимости от необходимой конечной влажности материала изменением угла наклона вертикальных отражательных пластин 8 относительно боковой стенки камеры 2, а также изменением параметров работы вибропривода 1.

При увеличении, скорости движения материала вдоль полки 7 снижается время пребывания его на полках 7, что при увеличении длины пройденного пути приводит к интенсификации процесса сушки.

Высушенный материал приобретает форму сферических гранул.

Формула изобретения установка для сушки пастообразных и сыпучих материалов, содержащая теплоиэолированную камеру с подсушивателем в верхней частя, имеющим сплошное днище, .и расположенной под иим газораспределительной::решеткой., подключенной к вибррпоиводу, для досушки материала в виброкипящем слое, о т л и ч а ю щ а я а я тем,,что, с целью интенсификации процесса сушки и получения готового материала в виде сферических гранул„ подсушиватель состоит о крайней мере из одной горизонтально расположенной полки, подсоединенной к .-..«броприводу и снабженной установленными над ней вертикальными отражательными пластинами, укрепленными на одной иэ боковых стенок камеры с возможностью их поворота.

Источники информации, принятые во внимание .при эксцертизе:

1. Авторское свидетельство 9167174, кл. F 26 В 17/10, 1963. .

573б97

Фиа. У

Составитель В.Вакар

Техред С. Беца Корректор 4.Иакида

Редактор Е.Кравцова

Филиал ППП Патент, r. Уигород, ул. Проектнаи, 4

Закаэ 3747/31 Тираи 879 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5