Способ изготовления горячего спая термопары

Способ изготовления горячего спая термопары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сооа Со ия

Социалистнмеския

Реслт6лик

О П И С А Ннй Ф

Ь (и) 573726

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОММ Сви ТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное. к авт. свил-ву(Щ Заявлено 09.09.75 (Я) 2175185/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет- (43) Опу6ликоваио25.09.77Звллетеиь Ж 35 (45) Дата опубликования описания 18.10.77 (51) М. Кл.

Я, Ст- 01 К 7/02

Гаеуларстенавй иаепвт

Сааатв Мвпатрае СССР

N ла аи 1306pNINI

II 0TKpNTNI (53) УДК 536.5 (088. 8) (73} Авторы изо6ретения

Е, Г. Квпцов, Г, П. 0ыбровв и Е. А. Пасвлин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО СПАЯ

ТЕРМОПАРЫ

Изобретение касается конструкций и технологии изготовления термометрических датчиков, в частности способов изготовления горячих концов термопар.

Известен способ изготовления горячих спаев термопар на основе термопарного кабеля с,минеральной изоляцией в стальном корпусе, включаюший удаление минеральной изоляции на глубину, превышаюшую зону горячего сная, очистку проводов, термопары и сварку с последуюшей засыпкой горячего спая минеральной изоляцией и герметиза» цией стальной оболочки (1 .

Недостатком такого способа изготовления а горячего сная является значительная инер ционность термопары.

Известен способ изготовления горячего сная термопары, по которому между спаем и чехлом помешают каплю расплавляемого ро металла, например олова 12).

Такой способ позволяет снизить инерционность термопары, но не исключает взаимодействия расплавленного металла с горячим спеем при высоких температурах, котся Щ.2 рое может привести к разрушению термопа ры или чехла.

Известен также способ изготовления горячих спаев термопар на основе термопарного кабеля с минеральной изоляцией в ста льном корпусе, согласно,которому удаляют минеральную изоляцию на глубину, превыша юшую зону горячего спая, производят очистку термопарных проводов и оболочки кабе ля, сварку термоэлектродов и заварку стальной оболочки с одновременной сваркой оболочки с горячим;спаем (3,).

Этот способ, наиболее близкий к изоб ретению, обеспечивает низкую инерционность термопары, однако механическая прочность горячего спая снижается иэ-за утонения термопарных проводов в зоне термического влияния при совместной сварке горячего спая с оболочкой кабеля. Кроме того, жесв кая монопитная связь термопарных проводов с корпусом кабеля, обусловленная Q,лест ной кристаллизацией оболочки кабеля с тер мопарными проводами при их.сварке, иебла гоприятно сказывается на прочности горяче» го сная термопары при работе в условиях

573726

Составитель Ф. Конопелько

Texpett H. Андрейчук Корректор А. Власенко

Редактор Г. Котельский

Заказ 3753/33 Тираж 865 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 высоких температур и вибрационных нагрузок.

Целью изобретения является увеличение механической прочности и вибростойкости горячего сная термопары. 5

Согласно предлагаемому способу изготовления горячего спая термопары эта пель достигается тем, что после сварки термоцарных проводов область горячего сная термопары заполняют металлическим порош «ом, преимущественно никелевым, и опекают его, после чего оболочку термопарного кабеля герметизируют.

На фиг. 1 3 показана последовательность операпий при изготовлении горячего спая термоаары предлагаемым способом.

В заготовке 1 термопары специальным инструментом высверливают минеральную изоляцию 2 вместе с проводами 3 на глубину, большую эоны горячего спея (фяг. 1). о

Поверхность термопарных aposoaos u sayfреннюю поверхность оболочки термопарного

«абеля в высверленной полости очицают от останов изоляции и окислов влектрохнмическим способом в.растворе серной кислоты. ц

Термопарпые провода сваривают друг с другом с образованием горячего сная 4 (фиг. 2)

Затем область горячего спая заполняют металлическим порошком б, например никелевым, испекаютеговвакуумеили в среде эашнтных ЗО газов. Ь случае использования никелевого порошкоа спекание aposoerr при температуре

1150 С. После спекания порошка оболочку кабеля герметиэируют путем пайкя или сварки (фиг. 3).

Описанный способ изготовления горячих

4 спаев термопар обеспечивает высокую мханическую прочность и вибростойкость (горя чего сная при малой инерционности и полной герметичности термопары.

Формула изобретения

Способ изготовления горячего сная термоцары на основе термопарного кабеля с минеральной изоляцией в стальном корпусе, по которому удаляют изоляцию на глубину, цревышаклцую зону горячего спая, производят очистку термопарных проводов и оболоч ки кабеля, сварку термопарных проводов и герметизацию горячего сцая, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью увеличения механической прочности и вибростойкости горячего спая, после сварки область горяче го сная термопары в корпусе заполняют металлическим порошком, преимущественно никелевым, и спекают порошок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертяэе:

1..Сучков, В. Ф. Светлова В. И. Фин кель Э. Э. Жаростойкие кабели с магнеэиальной изоляцией М., Энергия", 1969, с. 65.

2. Авторское свнуетельство СССР

% 314222, М., Кл . Cz. 01 К 7/02, приоритет 07.05.69.

3. ОСТ 95 232-74 Термометры тер моэлектрические кабельные ядерных реакторов. Типовые технологические процессы сварки и герматиэации